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闭路循环干燥机在使用前,使用氮气将系统内的空气置换出,使系统内的氧气含量达到溶媒的安全浓度之内。湿物料在密闭容器内,由设备上的进料口进入干燥主机内。送风机送入经过滤后的氮气,经加热器加热至干燥工艺所需的温度,进入干燥机对由位差加料口加入的物料进行传热传质(干燥),加料完成后干燥至物料所需终湿度。在干燥过程中,湿热气体带着
小型真空带式干燥机报价
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闭路循环干燥机在使用前,使用氮气将系统内的空气置换出,使系统内的氧气含量达到溶媒的安全浓度之内。湿物料在密闭容器内,由设备上的进料口进入干燥主机内。送风机送入经过滤后的氮气,经加热器加热至干燥工艺所需的温度,进入干燥机对由位差加料口加入的物料进行传热传质(干燥),加料完成后干燥至物料所需终湿度。在干燥过程中,湿热气体带着少数的微粉经除尘器将所有2um以上的微粉在除尘器内进固分离。
大多数原药在合成过程中都会使用到类、醇类、醚类或胺类等作为反应物或溶剂浓缩冷却后析出结晶,使用去除杂质或使用进行置换除水易于物料干燥、离心或过滤后湿品中溶剂含量在15%~20%左右,当含有溶剂的湿料与热空气接触后溶剂挥发,在干燥初期阶段形成较高有机气体浓度,极易形成性气体。热空气与湿物料将溶剂或水分带出后,物料比重逐渐下降,沸腾效果不断强化,在沸腾过程中物料间相互摩擦碰撞形成大量的细微颗粒,干燥的细微有机颗粒充满了沸腾床空间,形成性粉尘。
在选择干燥过程时,鉴别材料的干燥性能具有至关重要的意义。物料可以分成吸湿性和非吸湿性两种。吸湿性物料能够从周围环境吸收水分,非吸湿性材料不能从环境中吸收水分。对于非吸湿性物料,任何环境中存在的水分都保留在表面,成为“表面水分”而易于被清除。不过由非吸湿性物料制成的胶粒也可能因为添加剂或填料的作用而变得具有吸湿性。
干燥技术的开发与应用要以实验为基础。但干燥搜术的这些特点往往被人有意或无意地忽视。制造厂商由于实验装置缺乏或机型不全(这在我国是一个普遍存在的现象)经常回避应做的干燥实验,而用户由于不了解干燥技术的特点,也经常放弃进行必要实验的要求。其结局是装置使用效果不佳,甚至于造成方案设计失败。在我国,这样的事例屡见不鲜,曾有过一套价值2000万元的工业干燥装置因达不到使用要求而被闲置的教训。因此,建设工业干燥装置尤其是较大的装置之前,一定要进行充分的、有说服力的实验,并以实验结果作为工业装置设计的依据。这是干燥技术应用的显著特点。
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