隧道窑的系统设置是否合理、窑体结构能否满足要求、操作是否得当，对产量、产量、燃料消耗以及窑炉使用寿命都有影响。简单来说，隧道窑的烧成过程就是燃料在窑内燃烧、坯体与气体进行热交换、湿交换的过程。通过燃料燃烧产生的热量，将窑内温度升高到坯体烧成所需温度，在烧成温度时，坯体内各组分发生一系列物理、化学变化，经过这一系列变化，坯体由生坯焙烧为具有一定强度和耐久性，符
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隧道窑的系统设置是否合理、窑体结构能否满足要求、操作是否得当，对产量、产量、燃料消耗以及窑炉使用寿命都有影响。简单来说，隧道窑的烧成过程就是燃料在窑内燃烧、坯体与气体进行热交换、湿交换的过程。通过燃料燃烧产生的热量，将窑内温度升高到坯体烧成所需温度，在烧成温度时，坯体内各组分发生一系列物理、化学变化，经过这一系列变化，坯体由生坯焙烧为具有一定强度和耐久性，符合建筑要求的砖成品。
一般在氧化焰烧成的情况下，急冷时的热风进入烧成带的量会过大。为了保证高温度和高温保温区域的稳定，使进入的那部分热风能够满足温度上的要求，必须加大燃料的投入量，这样就增加了能耗。为避免这一现象，建议适度加大冷却带的热风抽出量，尽可能减少进入烧成带的热风。同样，进行此工艺调整时，也要注意烧成带高温度点及高温保温区域是否有变化，并根据变化作适当调整。
温度由30℃降低到15℃时，气体不仅会达到饱和状态，还会析出8.97水(2125-12.82=8.97g)这些由气态变成液态的水就会吸附在砖坯的表面，从而砖坯再次吸水(湿传导)，由于热湿空气的作用，同时砖坯也在慢慢升温，表面温度就会高于砖坯中心温度(温度梯度)，砖坯表面吸收的水分就会从温度高的表层向温度低的内层转移热湿传导)这时砖坯水分不但不能蒸发，反而会不断吸水，破坏砖坯的物理结构，这就是冷凝水造成的破坏。
砖坯在这种高湿度且有气态析出液体水的环境里，再次吸水是必然的，砖坯一旦吸水(回潮、返潮轻者会破坏其物理结构，烧出的砖酥脆，重则砖坯在预热带就会吸潮倒塌。
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