脱硝工艺
由于炉内低氮燃烧技术的局限性,使得NOx 的排放不能达到令人满意的程度,为了进一步降低NOx 的排放,必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。目前通行的烟气脱硝工艺大致可分为干法、半干法和湿法3 类。由于此还原反应对温度较为敏感,故需加入催化剂,以满足反应的温度要求,增强反应活性。其中干法包括选择性非催化还原法( SNCR) 、选择性催化还原法(SCR) 、电子束联合脱
脱硫脱硝厂家
脱硝工艺
由于炉内低氮燃烧技术的局限性,使得NOx 的排放不能达到令人满意的程度,为了进一步降低NOx 的排放,必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。目前通行的烟气脱硝工艺大致可分为干法、半干法和湿法3 类。由于此还原反应对温度较为敏感,故需加入催化剂,以满足反应的温度要求,增强反应活性。其中干法包括选择性非催化还原法( SNCR) 、选择性催化还原法(SCR) 、电子束联合脱硫脱硝法;半干法有活性炭联合脱硫脱硝法;湿法有臭氧氧化吸收法等。
优点：以海水作为吸收剂，节约淡水资源和矿产资源；被吸收的SO2转化成海水中的天然组分硫酸盐，不存在废弃物处理等问题，一定程度上可减少SO2的排放；可以适用中低硫煤；干法烟气脱硫技术在钢铁行业中已经应用于大型转炉和高炉，对于中小型高炉该方法则不太适用。不存在结垢堵塞的问题；不产生任何固体；建设和运行费用较低，便于运行；脱硫效率较高（可以达到90%以上）。
缺点：受到地域的限制，一般只建在海边；燃料含硫量应控制在1%左右；要求燃料中重金属元素含量低。
应用范围：海水脱硫适用于靠海边，扩散条件较好，用海水作为冷却水，燃用低、中硫煤的电厂烟气脱硫。
脱硫塔介绍——运行控制：
1、塔内吸收浆液的PH=3.5~4.5。
2、塔内吸收浆液液面：淹没喷射管100~300mm。根据脱硫效率确定。
3、脱硫塔内温度和PH的测定探头应该定时检查和清洗。
4、启动循序：首先必须确保脱硫塔底部氧化池内吸收浆液液位正确，然后启动罗茨鼓风机，再启动引风机。
5、浆液泵和石膏泵连锁控制，保持脱硫塔内液面平稳、恒定。
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