全自动小料输送配料系统全自动小料输送配料系统
1、单种物料精度为±2g、±5g、±10g(精度需考虑环境因素，材料颗粒均匀及物料特性等因素影响）;2、每小时可达50批次左右(主要与原材的比重、称重重量几精度有关)；3、此系统可配备回转输送带，更有利于称量的连续性；4、可配备移动式小型收尘机，便于计量平台的清洁；5、由PLC程序可达到控制原料喂料速度快慢的功能；6、使用人
气动真空输送机
全自动小料输送配料系统
全自动小料输送配料系统
1、单种物料精度为±2g、±5g、±10g(精度需考虑环境因素，材料颗粒均匀及物料特性等因素影响）;2、每小时可达50批次左右(主要与原材的比重、称重重量几精度有关)；3、此系统可配备回转输送带，更有利于称量的连续性；4、可配备移动式小型收尘机，便于计量平台的清洁；5、由PLC程序可达到控制原料喂料速度快慢的功能；6、使用人机界面达到设定批次、配方、速度等相关参数；7、可根据使用情况自动生成各原料使用的日、月累计量及设备异常报警等信息，并具有可查询及打印功能。
气力输送中应如何选择除尘设备
气力输送中应如何选择除尘设备？
在气力输送设计中如何选择除尘器设备，影响因素有哪些？今天就来聊聊影响除尘设备选择的6个因素。
（1）粉尘浓度与粒度：含尘空气中含尘浓度和粒度的变化范围很大，粉尘浓度可有0.22～45g/ms或更高，平均粒度差也随物料不同而变化。
（2）要求除尘的程度：除尘后的清洁空气是循环使用还是直接排入大气将影响除尘设备的选择，空气对外排出时，除尘的程度取决于装置所在的位置，同时要比较不同形式的除尘方式除尘后的粉尘量，污染物的性质以及当地法规制度的要求。
（3）气流的特性：气流特性对设备选择有较大影响，例如编织滤袋的袋式除尘器只能用于较低温度的气流，高温气体将会引起含尘空气在除尘器内产生结块和堵塞。而含腐蚀性的化学品的气流除尘时应慎重考虑，在干式除尘器中会使滤袋和金属产生腐蚀，在湿式除尘器中与水混合又会引起机器损坏。
气力输送系统的过程中需要注意的事项
食品行业在使用气力输送系统的过程中需要注意的事项
1、随时关注各气动阀是否到位，气动阀不到位可能有以下原因：气管路及接头漏气，机械碰块松动，阀门轴承异常，异物卡死，相关机构异常，电磁阀异常;
2、随时关注输送过程中的高压报警，可能有以下原因构成：物料及物料成分变化大、停用一段时间后，重新启用、输送气源压力波动大或短时间消失、物料量突然增大;随时关注密封圈欠压，发现欠压，及时到现场检查压力表压力是否正常。
3、每周检查一次电路、气路、管路、机械机构状况;每班排放储气罐积水，每班不少于一次;每班检查各气阀情况、各压力表状况，压力是否正确;管路系统在有压力的情况下，禁止拆卸及维修。
自动输送系统,自动配料生产线设备生产厂家
自动输送系统，自动配料生产线设备生产厂家
粉末自动输送系统无论是对多种物料定量配料，还是针对微量物料的定量添加，通过设计配置合适的称重设备，均可实现自动化工作。突破了早期配料设备对微量物料人工添加的缺陷，提高产能，同时也避免了粉体对人体的影响。合理的密封设计及除尘设计，使工作环境洁净和安全。
粉末自动输送系统几乎可用于耐火材料行业各种配方的配料生产。称重计量方式多元化：根据配方中不同物料性质及添加要求，选择不同的计量方式来保证配料精度和生产效率。无论是大小颗粒物料，还是粉料、超细粉料及液体均可实现自动配料，配方任意组合和选择。对于物料物理特性的差异，可以设计采取各种有针对性的措施，保证物料正常流转，不堵料、不粘料、不残留，实现配料快捷生产。
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