影响电镀质量的控制因素
大家应该知道电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，但是大家知道影响它质量的因素是什么呢？那接下来就给大家来具体的介绍一下吧。
电镀件质量的好坏直接影响到设备的整体质量，从而影响质量的因素就包括内部因素和外部因素。因此，对影响质量的内部因素需有个整体的认识，而且对于影响质量的外部因素是不容忽视的，严格控制每个环节，从而才能确
不锈钢镀锌
影响电镀质量的控制因素
大家应该知道
电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，但是大家知道影响它质量的因素是什么呢？那接下来就给大家来具体的介绍一下吧。
电镀件质量的好坏直接影响到设备的整体质量，从而影响质量的因素就包括内部因素和外部因素。因此，对影响质量的内部因素需有个整体的认识，而且对于影响质量的外部因素是不容忽视的，严格控制每个环节，从而才能确保它的质量。零件的前处理，是整个工序获得好结果的先决条件。先是一定要保证除油与酸洗溶液的浓度和纯度，溶液中漂浮的油污要及时进行清理干净;，除锈液杂质达到固定量时，从而会影响镀层质量，所以要定期的进行更换。
在生产中，由于各种不同原因，从而导致各种有害杂质进入电镀液。杂质的种类比较多，大致有金属杂质、金属氧化物及不溶性悬浮物、有机杂质等。各种镀液所含杂质的种类是不尽相同的，对同一种杂质的容忍程度不相同。当一种或是几种有害杂质积累到一定程度时，从而会影响镀液性能和镀层质量，不可等到杂质积累到造成危害才处理电镀液。工艺条件的控制直接影响到镀层的质量。掌握和控制好每个镀种的各种工艺条件，从而才能获得质量好的镀层。当温度比较高时，需要适当增加电流密度，才能获得所需的镀层。两者互相制约，改变其一，另一个因素是跟着变化。因此对工艺条件控制不好，就会发生它的质量事故。
近年来日用品不断推陈出新,对表面装饰提出了更高的要求,多色
电镀的精饰件很受消费者欢迎,应用非常广泛,从标牌、工艺品到五金、锁具、灯具、眼镜、钟表等都有应用。
塑料属于难镀材料,虽然有成熟工艺,报道也较多,但对于双色电镀及多色电镀工艺报道还没见到过。本文对生产较成熟的双色电镀工艺做一简介。
工艺流程及注意事项
除应力→化学除油→化学粗化→盐酸洗→胶体钯直接活化→解胶→化学镀镍→毛刷刷洗→闪镀(焦磷酸盐镀铜)→酸性光亮镀铜→光亮镀镍→稀酸活化→镀仿金→钝化→烘干→局部点清漆→烘干→退除局部仿金层→稀H2SO4活化→镀铬→烘干→检验。
以上工艺流程省略了水洗工序。但水洗一定要有,且要清洗。活化与解胶后的水洗严禁用水猛冲。每道工序操作时要防止零件之间擦伤碰毛。零件装网、装筐或从网、筐中倒出时要轻轻操作,倒在盛水的盆里,用水的浮力来防止零件之间擦伤。
塑料件的双色
电镀加工工艺流程，你了解多少？
解胶NaOH 100～300g/Lt3～5min碱液解胶法比酸液解胶速度快,且无需加热,而酸液解胶需较浓的酸且要加热。
化学镀镍、焦磷酸盐镀铜、酸性光亮镀铜、光亮镀镍、镀仿金及镀铬溶液成分、配制、使用维护与常规镀液相同,可参考有关资料。
毛刷刷洗化学镀镍层表面可能存在固体颗粒或其它污物,电镀后容易产生粗糙和花脸,这在镀件上很明显,所以增加了一道毛刷刷洗工序。刷洗时不要用太硬的毛刷,以免划伤化学镀镍层。
点清漆镀仿金后,经钝化再点透明清漆可提高金层的抗变色能力,也起到绝缘作用,阻止仿金层上再镀上铬。塑料件不耐温,要求透明清漆是常温自干型或低温烘干型。局部点透明清漆时要仔细,防止在需镀铬的花纹部位上点漆。如需烘干漆膜,温度不要超过70℃。
电镀工件为什么要进行前处理
一，油污会传给电解液，使电解液的质量下降。镀层结构的金属制品，在机械加工过程、存储过程中，以及在磨光和抛光过程中，都或多或少地粘附上油污的。
第二，工业金属零件的表面上除有自然化膜，和普通的油污之外，更多地零件还会带有热处理后一些物质，比如高温氧化皮和其他一些机加工油，比如淬火油、防锈油、拉拔用润滑油、冲压润滑剂，以及其他的污垢。那么在电镀前，要除掉的污垢极为可能是是一种复杂的混合物。混合物的状态和除去它们的难易程度，会随着老化程度而变化。
因此为了保证工件的电镀的质量，主要是镀层跟基体之间的结合力好，基材在进行电镀之前，必须先用静川化工电镀除油剂对工件进行前处理除油处理。
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