不同解冻方法对畜禽肉的影响不同解冻方法对畜禽肉的影响： 以鸡胸肉、猪里脊和鸡腿为研究对象，对比分析了5种不同的解冻方法（水浸泡解冻、低温高湿空气解冻、超声波解冻、超高压解冻和微波解冻）对肉的影响，从整体效果来看，这5种不同的解冻方法对肉品的可溶性蛋白质含量、维生素B1含量、PH数值和蒸煮损失率的影响差异不大，但是在汁液流失率、肉构特性和微观结构这三方面
缓化机订制
不同解冻方法对畜禽肉的影响
不同解冻方法对畜禽肉的影响：
以鸡胸肉、猪里脊和鸡腿为研究对象，对比分析了5种不同的解冻方法（水浸泡解冻、低温高湿空气解冻、超声波解冻、超高压解冻和微波解冻）对肉的影响，从整体效果来看，这5种不同的解冻方法对肉品的可溶性蛋白质含量、维生素B1含量、PH数值和蒸煮损失率的影响差异不大，但是在汁液流失率、肉构特性和微观结构这三方面差异性是显而易见！
把冷库或房间改成低温高湿解冻库
国外可以做成成熟的应用设备，但考虑到国内用户的实际生产情况，现在较为常见的做法是把冷库或房间改成低温高湿解冻库，又被称为“复鲜库”或“回鲜库”，顾名思义就是将已经的产品解冻并恢复到前的新鲜程度，解冻出来的肉类就像新鲜宰杀时的和口感。
在整个解冻过程中，库内温度根据产品温度不断调节，保持在0~16℃，在此温度范围内，表面形成霜膜，细菌无法繁殖，无法造成表面氧化变质;细胞缓慢解冻不，其中的营养物质不会流失，解冻后产品营养价值不会被破坏。因此，解束后，表面颜色鲜亮，肉品颜色与口感得以恢复。
“其中难把控的一点就是产品中水分的流失，流失过多造成成本提高，肉制品的颜色及口感受到影响。低温高湿解冻通过增加细小水分子提高库内湿度，使库内环境湿度超过产品湿度。经过较多项目的运行，损失几乎可以忽略。”当解束而工厂无法及时生产时，解冻库可自动调节为0-4℃保鲜状态，用户可以在相应的时间内自由安排生产。
高湿低温节能解冻技术成为
目前我国的肉类加工企业特别是需要深加工的肉质品生产企业中，存在原料肉解冻环节中的控制，解冻损耗及营养成分的流失困扰生产企业的问题。选择一种好的适宜的肉类解冻方法可以充分保证加工用原料肉的，从而使终产品的质量得以保证。因此肉类解冻被视为肉类加工企业生产过程中的关键点之一。因此高湿低温节能解冻技术成为。
低温高湿解冻机主要特点
1、解冻高
解冻过程中冻品中心与表面温度差始终保持在的范围内，结合科学合理的布风装置，确保冻品从中心到表面解冻均匀，保持食品的新鲜状态。
2、产品的失重率低
冻品解冻过程中始终在低温高湿度环境中进行，这样解冻的食品细胞汁液流失，保持了食品原有的色泽风味，减少营养成分的损失，降低失重率，为食品企业减少损失，赢得利润。
解冻是使用对冷冻制品进行解冻的过程
解冻
是使用对冷冻制品进行解冻的过程，一般采用工业频率915MHz，由于在冷冻品内部有很多极性分子组成物如水、蛋白质和糖元等都对能有很大吸收能力，故解冻速度很快。
关于汁液流失：上文中提到在冷冻过程中物料表面会形成固化层，在使用进行解冻时，食品内外同时加热，物料内部的冰晶体由于冻结点较低，首先融化，但此时，表面的固化层并没有融化，这就相当于在食品外部形成了一层保护层，所以，汁液的流失也比较少。
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