广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握核心技术，！生产技术不断优化改进，采用的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。
由于 LSR膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却有微小的收缩，因此部件
双色硅胶生产设备报价
广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握核心技术，！生产技术不断优化改进，采用的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。
由于 LSR膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却有微小的收缩，因此部件不能在模具中保持准确的侧边距。所以可以采用冷流道加工，LSR应保持较低温度和流动性，冷流道采用闭合式系统，在注射循环中，闭合系统在每一个流道中都采用“封胶针”或“针形阀”来控制 LSR材料的准确计量。
由于硅橡胶具有显著的受热膨胀特性，收缩率为 2～4％（硫化温度为 150℃），同时硅橡胶具有受压变形的特点。
LSR流动/硫化的分析：
1） 液体硅橡胶的硫化化学反应，需要一定的反应时间。
2） 理想流动，在直径2mm，170cm，流动距离超过100cm。
3） 昀小厚度 1/1000mm
4） 模温过高会导致硫化，从而引起流动受阻。
5） 层流可避免气泡
6） 高速注射会导致湍流
7） 物料的黏度会改变流动的模式
8） 湍流导致白点。
因此模具的设计要注意以下几个方面：
1） 为了避免湍流和喷射，使用小注胶口。
2） 使用针状或翼状注胶口
3） 用 T型导向栓代替柱形导向栓，脱模时采用射出气管，加隔热层/板。
4） 不要使用含阻聚剂的防锈剂/油
立式机和卧式机
立式机一般适用于生产手工脱模的产品，因为开模后，下模板可以滑出，然后手工可以很方便的去取，也很安全。还有一些带镶件的产品，因为在注胶以前，要提前先放镶件到模腔，立式机的模板是上下的，这样放镶件到下模板，就不会担心镶件掉出。
卧式机一般适用于生产自动脱模的产品，典型的是奶嘴，开模之后，产品可以通过吹气的方法全自动脱模，但有时也可以生产不能通过吹气方法脱模的产品，但是要手工脱模，这样就存在危险性。模板是左右的，不能生产有镶件的产品，因为不能放置镶件（有些镶件可以放进去但不会脱落的除外）。
注塑机转型液态硅胶注射成型的4大优势如下:
1. 保留原有的注塑机设备
只要把注塑机的注射单元进行改装，不用淘汰原有的设备；
2. 节省成本
改装的注塑机配套液态硅胶送料机，即可实现生产液态硅胶制品的工艺，成本大概是15万；
3. 一台液态硅胶供料系统可配2台注塑机，使用稳定可靠。
4. 液态硅胶产品的发展趋势
目前，液态硅胶产品已逐渐取代塑胶产品和固态硅胶产品，并广泛用于、母婴、电子、厨具、潜水、厨具等行业，可以让企业从生产中低端市场迈进市场，实现产品和企业的转型。
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液态硅胶成型机的日常保养也尤为重要，正常的日常生产过程进行时一般安排专人管理，要留意液体硅胶机器本身是否有异常，异响，如有类似情况出现应时间停机检查，检查每个关建的零部件，主要如机电，气电接头，
1）胶模接头等是否接好松脱或有损。
2）加热管更换.供气管的保养
3）液态硅胶成型机高压注射管的保养，
4)加油加料系统的定期维护更换等。
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