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生物质气化技术在国内的发展与现状
我国对生物质气化技术的深入研究始于上世纪8O年代。经过2O年的努力,我国生物质气化技术日趋完善。目前已经成功开发出将生物质转化成可燃气体的技术,大多采用固定床气化,如河北的ND系列、山东的XFL系列、广州的GSQ-110型和云南QL50、60型;建成的多
新型生物质气化炉厂家
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生物质气化技术在国内的发展与现状
我国对生物质气化技术的深入研究始于上世纪8O年代。经过2O年的努力,我国生物质气化技术日趋完善。目前已经成功开发出将生物质转化成可燃气体的技术,大多采用固定床气化,如河北的ND系列、山东的XFL系列、广州的GSQ-110型和云南QL50、60型;建成的多个生物质气化的供热、传热系统,应用在不同场合取得了一定的社会、环保和经济效益。根据燃气生产机理可分为热解气化和反应性气化,其中后者又可根据反应气氛的不同细分为空气气化、水蒸气气化、氧气气化、氢气及其这些气体的混合物的气化。

“九五”期间进行1MWe的生物质气化发电系统研究,旨在开发适合国情的中型生物质气化发电技术。1MW的生物质气化发电系统已于1998年10月建成,采用一炉多机的形式,即5台200kWe发电机组并联工作,2000年7月通过中科院鉴定后投入小批量使用。该系统在很多方面比200kWe气化发电有了改善,但由于受气化效率与内燃机效率的限制.简单的气化一内燃机发电循环系统效率18%,单位电量的生物质消耗量一般大于1.2kg(dry)/(kW·h)。后者比较而言.结构较复杂,安装后不易移动,但占地较小,容量一般较固定床的容量大。以中科院广州能源所为主承担的“十五”863项目——4MWe的生物质气化发电装置正处于研究开发之中。
生物质气化产生的焦油的数量与反应温度、加热速率及燃气在反应器内的停留时间长短有关。实验研究发现:焦油的产量随着温度的增加而达到一个da值(在500℃左右时,焦油产量gao),之后随着气化反应温度的升高,焦油发生热裂解,其数量随之减少。这是由于在较低的温度下,焦油的析出速率大于焦油的裂解速率,当温度升高时.焦油的析出速率和裂解速率都有所增加,但对后者的影响程度明显大于前者,从而出现了上述现象。以中科院广州能源所为主承担的“十五”863项目——4MWe的生物质气化发电装置正处于研究开发之中。给出了不同气化反应温度下的焦油生成量。

生物质的气化有各种各样的气化过程,从理论上讲,任何一种气化工艺都可以构成生物质气化发电系统。该炉可用铁板生产,也可以用复合材料生产(成本更低,每套500元左右)。但从气化发电的质量和经济性出发,生物质气化发电要求达到发电频率稳定,发电负荷连续可调两个都本要求,所以对气化设备而言,它必须达到燃气质量稳定,燃气产量可调,而且必须连续运行,在这些前提下,气化能量转换效率的高低是气化发电系统运行成本的关键所在
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