管道泵的特点：
管道泵是为管道增压输送，解决管道压力过低而研制的新颖泵，比目前应用卧式离心泵具有很大的优越性。管道泵具有以下特点：
1、管道泵结构紧凑，机泵一体化，体积小。其立式结构具有安装占地面积小，运行平稳，安装无需调整。
2、泵进出口设计成规格相同法兰，且位于同一中心在线，可象阀门一样直接安装在管路上，且中心低，便于管道布置，安装方便。
3、泵与电
不锈钢管道泵
管道泵的特点：
管道泵是为管道增压输送，解决管道压力过低而研制的新颖泵，比目前应用卧式离心泵具有很大的优越性。管道泵具有以下特点：
1、管道泵结构紧凑，机泵一体化，体积小。其立式结构具有安装占地面积小，运行平稳，安装无需调整。
2、泵进出口设计成规格相同法兰，且位于同一中心在线，可象阀门一样直接安装在管路上，且中心低，便于管道布置，安装方便。
3、泵与电机同轴，轴向尺寸短，使泵运行更加平稳，噪音低。
4、取消传统轴封方式，避免了输送介质的外泄，因此具有完全无泄漏的显着特点。
管道泵转速调节
采用这种方法调节流量时，可以使所需的功率减至，并可排除流量调节过程中的过热现象。蒸汽透平和内燃机以很小的附加成本就很容易适应转速调节。4、为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，确保泵正常运行，增长水泵的使用寿命。各种机械式、磁力式、液压式的变速装置以及直流和交流变速电动机都可以用来调节转速。通常，变速电动机过于昂贵，只有在对特殊情况作经济研究后证明是值得时方能使用可调叶片调节。在研究了安装于叶轮前的可调导叶后发现，比转数=5700(2.086)时，这种方法对于泵的调节是有效的。叶片能产生正的预旋，从而降低压头、流量和效率。而对于只会由叶片获得相对较小的调节作用。在欧洲的用于发电的大型蓄能泵，很成功地应用了可调节出口扩散叶片。也很成功地研究了有变距叶片的旋桨泵。在恒定压头，且在效率损失相对较小的情况下 可获得较大的流量变化范围。但是这些方法过于复杂而且昂贵，因而在实际应用中受到很大的限制。
管道泵旁通调节从管道泵的排出管路可以分流出全部或部分流量，经过旁路管引到泵的吸入口或其它的适当点。相比之下，管道泵叶轮切割方法实施起来简单方便，而且耗费小、，只需要计算泵叶轮切割量后实施切割改造，经过计算并评估经济合理性后就可投入实施。旁路中可装一个或多个流量孔板和合适的控制阀。计量旁路通常用于减小锅炉给水泵的流量，主要是为了防止过热。如果旁路旋桨泵多余的流量，用以取代出口节流，则可节省相当大的功率。向管道泵的吸入口也是调节流量的一种方法，这种方法与出口节流相比可以节省一些功率。通常，不希望在输送的液体中有空气存在，而且空气太多总是存在使泵失去其灌注头的危险，所以除个别场合外，这种方法在实践中很少采用。
管道泵噪声震动怎么办？
（一）、管道泵中的转子平衡降低：由于泵高速的旋转工作，就是使得转子中心和回转偏离，从而产生振动，该问题的出现有可能是泵厂家在设计泵时没有安装标准来制作。管道离心泵管道部匹配一些管道离心泵用户以为这样能够进步实践扬程，其实水泵的实践扬程=总扬程～丢失扬程。也有可能是转子时间太长，出现了一定的轴偏离或者零件的磨损导致转子在工作时精度降低。出现了上述问题就须对转子进行维修或者更换方可解决。
（二）、受工况的影响，一般管道泵在工作时都是按照工况的需求来工作的，而拿普通的泵在小流量或者大流量的工况中工作就难免会引起泵的噪声与振动了，上述问题中产生了水击冲力，减小水击冲力方可，主要从以下2点下手，1，适当的增加叶轮外径与泵壳隔舌的距离；2，改变流道的线性，尽量避免流道面积与流速太小或者太大或者改变太大，这样能够缓和冲击。管道泵的特点：管道泵是为管道增压输送，解决管道压力过低而研制的新颖泵，比目前应用卧式离心泵具有很大的优越性。在长期小流量的时候可以采用小口径的泵，同理工作量大时，可采用大口径的管道泵，这样也是避免泵振动噪声的有效方法。
（三）、管道泵安装：如管道泵与底座、底座与基础如出现松动现象、电机与泵链接的联轴器的同轴度偏低等，均可能产生振动和噪声，需要重新拧紧联接螺栓，或重新校正。
（四）、叶轮流道的堵塞:当叶轮流道内有异物堵塞，会造成叶轮偏重，各部位受力不均，则会造成泵振动加大。拆下叶轮进行检查清理流道。
（五）、轴承损坏：若轴承损坏，除其自身运转噪声增大外，将使转子的运动失去稳定性，将造成泵机组振动和噪声增大。
（六）、管道泵汽蚀：汽蚀过程中将产生气泡和气泡的现象，从而引起振动和噪声，如果是由于管道泵汽蚀产生的振动，则要考虑改变安装高度或增加系统压力，另外选择合适型号的泵业很关键。
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