空压机节能的方法：
1.压降治理
管路各段设立压力表，一般螺杆空压机出口到工厂使用点，压降不能超过1bar，更严格的是不能超过10%，即0.7bar。冷干过滤段的压降一般为0.2bar，详细检查各段压降，有问题须及时维护。(每提高一公斤压力多增加7%-10%的能耗)。
2.评估用气设备压力需求
在保证生产的情况下应尽量调低螺杆空压机排气压力，很多用气设备
防爆空压机厂家
空压机节能的方法：
1.压降治理
管路各段设立压力表，一般螺杆空压机出口到工厂使用点，压降不能超过1bar，更严格的是不能超过10%，即0.7bar。冷干过滤段的压降一般为0.2bar，详细检查各段压降，有问题须及时维护。(每提高一公斤压力多增加7%-10%的能耗)。
2.评估用气设备压力需求
在保证生产的情况下应尽量调低螺杆空压机排气压力，很多用气设备的汽缸只要3~4bar，少数的机械手才要6bar以上。(压力每低1bar，节能约7~10%)。
3.采用螺杆空压机
针对变工况，采用的永磁变频螺杆式空压机，利于节能。目前，国内的永磁变频螺杆空压机，其永磁电机比一般的电机节能10%以上；具有恒压空气不会造成压差浪费；用多少气打多少气，不用加卸载等优势。比一般的空压机节能30%以上。
螺杆
空压机与活塞空压机功能方面的比较：
（1）、加工设备方面
单螺杆压缩机：没有成熟的加工设备，进而导致产品的性能不是很稳定。双螺杆压缩机：已有成熟的螺杆铣床和磨床，可确保产品性能稳定。
（2）、操作和维护方面
单螺杆压缩机和双螺杆压缩机的日常操作和维护基本相同。
（3）、适用性方面
单螺杆压缩机：适合用于高排气压力的场合，如高压空气压缩机、制冷压缩机和压缩机等。 由于受到转子刚度和轴承负荷等方面的限制，双螺杆压缩机只能适用于中、低压范围，如动力用空气压缩机、制冷压缩机和低压压缩机等，排气压力一般不能超过4.5MPa 。
螺杆式
空压机的主要部件为螺杆机头、油气分离桶。螺杆机头通过吸气过滤器和进气控制阀吸气，同时油注入空气压缩室，对机头进行冷却、密封以及对螺杆及轴承进行润滑，压缩室产生压缩空气。压缩后生成的油气混合气体排放到油气分离桶内，由于机械离心力和重力的作用，绝大多数的油从油气混合体中分离出来。空气经过由硅酸硼玻璃纤维做成的油气分离筒芯，几乎所有的油雾都被分离出来。从油气分离筒芯分离出来的油通过回油管回到螺杆机头内。在回油管上装有油过滤器，回油经过油过滤器过滤后，洁净的油才流回至螺杆机头内。当油被分离出来后，压缩空气经过蕞小压力控制阀离开油气筒进入后冷却器。后冷却器把压缩空气冷却后排到贮气罐供各用气单位使用。冷凝出来的水集中在贮气罐内，通过自动排水器或手动排出。
螺杆空压机使用技巧是什么？
一、
空压机选型
选型是空压机采购中的步。每个厂家对空压机的供气量和压缩空气质量的要求不一样，厂家通过各种渠道或招标的程序来选择空压机供应商，选择好厂家和之后，个别的要到厂家进行考察，考察之后，签订合同。历经一个月左右的时间，空压机厂家下订单进行空压机的制造，厂家有库存的情况下可直接供货。
二、安装前准备
合同签订之后，空压机厂家和用户将进入设备安装的准备阶段。大一点的空压机，准备的时间要长一些，小一点的空压机，准备的周期自然要短一些。
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