中开泵（中开式循环）又称之为单级双吸式离心泵，其主要特征为
中开泵
中开泵输送介质的流量大，扬程中开泵运行的工作原理：
叶轮安装在泵壳内，并紧固在泵轴上，泵轴由电机直接带动。泵壳有一液体吸入与吸入管连接。液体经底阀和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口与排出管连接。
当泵的转速一定时，其压头、流量与叶轮直径有关
。
折叠本段串并连调节
12SH-19A双吸泵
中开泵（中开式循环）又称之为单级双吸式离心泵，其主要特征为
中开泵
中开泵输送介质的流量大，扬程中开泵运行的工作原理：
叶轮安装在泵壳内，并紧固在泵轴上，泵轴由电机直接带动。泵壳有一液体吸入与吸入管连接。液体经底阀和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口与排出管连接。
当泵的转速一定时，其压头、流量与叶轮直径有关
。
折叠本段串并连调节
当单台中开泵不能满足输送任务时，可以采用中开泵的并联或串联操作。用两台相同型号的离心泵并联，虽然压头变化不大，但加大了总的输送流量，并联泵的总效率与单台泵的效率相同；用作固定叶轮位置及保护填料室内轴的磨损，亦为易损零件应多备件。中开泵串联时总的压头增大，流量变化不大，串联泵的总效率与单台泵效率相同。两泵并联后，流量与压头均有所提高，但由于受管路特性曲线制约，管路阻力增大，两台泵并联的总输送量等于原单泵输送量的两倍。两泵串联后，压头与流量也会提高，但两台泵串联的总压头仍小于原单泵压头的两倍。
产品概述:S、SH型单级双吸泵壳中开之离心泵，供抽送清水或物理化学类似于水的其它液体之用。被输送液体温度不得高于80℃。
主要用途:适用于工厂、矿山、城市给水、电站、农田排灌和各种水利工程
S型单级双吸离心泵的结构特点
1. 结构紧凑 外形美观，稳定性好，便于安装。
2. 运行平稳 优化设计的双吸叶轮使轴向力减小到低限度，且有优异水力性能的叶型，离心泵泵壳内表面及叶轮表面具有抗汽蚀性能。
3. 轴承选用SKF及NSK轴承保证运行平稳，噪音低，使用寿命长。
4. 轴封选用机械密封或填料密封。能保证8000小时运行无泄漏。
5.离心泵 安装形式 装配时不需调整，可根据现场使用条件。分立式或卧式安装。
6. 加装自吸装置，可实现自动吸水，即不需安装底阀，不需真空泵，不需倒灌，离心泵可以启动。
河北特工泵业SH型水泵轴 轴径较粗，轴承间距较短，从而减小了轴的挠度，延长了机械密封和轴承的寿命。轴套可以采用多种不同的材料，以防止轴被腐蚀和磨损，轴套可更换。磨损环泵体与叶轮间采用可更换的磨损环，防止泵体和叶轮的磨损，更换方便，维修费用低，同时保证运行间隙和较高的工作效率。既可以使用填料也可以使用机械密封，可以在不拆卸泵盖的情况下更换密封装置。轴承 的轴承体设计使轴承可采用油脂或稀油润滑，轴承的设计寿命10万小时以上，也可使用双列推力轴承和封闭轴承。材料 根据用户的实际需要，S、SH型单级离心双吸泵的材料铸铁、球铁、316不锈钢、304不锈钢。 叶轮 叶轮的水力设计采用了CFD技术，因此提高了S、SH型单级双吸中开式离心泵的水力效率。对叶轮进行动平衡，确保S泵的运行平稳。4、中开泵基础一次灌浆时，应留出泵座和电机座的地脚螺栓孔的位置，一次灌浆的基础面须比机组底板下平面低20～40mm，以供二次灌浆用。
中开泵的流量大，工作，而且一般情况下故障比较少，维护起来也十分的方便。当然这些都是建立在合理安装情况下的，如果安装不合理将会出现很多问题，那么中开泵的安装要求都有哪些呢
1、中开泵的安装基础必须牢固双吸泵，并能吸收泵的振动和永1久地支撑机组，基础必须足以支撑1.5倍的机组重量(包括电机)，一般采用钢筋混凝土作基础。基础自身的重量：对于电动机直联的型式，则为机械重量的3倍以上。发动机(如柴油机)直联的型式，则为机械重量的5倍以上。与此同时，离心泵叶轮中心处由于液体被甩出而形成真空区，吸液池中的液体便在内外压力差作用下，沿吸液管而源源不断地进入叶轮吸液口，又收到高速转动叶轮的作用，液体被甩出叶轮而进入出口管道，如此循环，就形成了离心泵的连续输液过程。
2、中开泵的基础需经有关部门检验，尺寸符合基础图后，方可交付安装。
3、中开泵基础应水平、光滑，用汽泡水平仪保证水平度。
4、中开泵基础一次灌浆时，应留出泵座和电机座的地脚螺栓孔的位置，一次灌浆的基础面须比机组底板下平面低20～40mm，以供二次灌浆用。待水泥干固后方能安放泵和电动机 灌浆时要注意使泵座充分灌浆，不得有空洞，灌浆要连续进行不得有长时间的中断。灌浆的好坏直接影响泵机组的振动和噪音，所以要小心慎重。1、中开泵的安装基础必须牢固双吸泵，并能吸收泵的振动和永1久地支撑机组，基础必须足以支撑1。
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