液压机装配过程中要防止零件磕碰，要注意清洁，减少颗粒性污染物进。各螺栓的预紧力要适当，以防阀孔变形。液压机油液中杂质混入。配合间隙油液中的污垢颗粒和缝隙阻塞现象也是引起液压卡紧的重要原因。如果使用过滤精度为10μm左右的滤油器就能有效地防止卡死现象。调高阀芯和阀孔的制造精度。当机器发现严重漏油或其它异常时应停车分析原因，应该停止使用，进行检修，不得带病投入生产：液压
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液压机装配过程中要防止零件磕碰，要注意清洁，减少颗粒性污染物进。各螺栓的预紧力要适当，以防阀孔变形。液压机油液中杂质混入。配合间隙油液中的污垢颗粒和缝隙阻塞现象也是引起液压卡紧的重要原因。如果使用过滤精度为10μm左右的滤油器就能有效地防止卡死现象。调高阀芯和阀孔的制造精度。当机器发现严重漏油或其它异常时应停车分析原因，应该停止使用，进行检修，不得带病投入生产：液压机不能够超载使用：严禁液压机滑块移动键距离超过滑块的行程，模具闭合高度不得小于600mm。一般阀芯的圆度和锥度允许差为0.003-0.005mm，而且应带顺锥，阀芯的表面粗糙度应小于0.1，阀孔小于0.2.配合间歇要恰当，过大易泄漏，过小则易受热胀卡死。
液压机作为一种通用的无削成型加工设备，其工作原理是利用液体的压力传递能量以完成各种压力加工的。其工作特点一是动力传动为“柔性”传动，不象机械加工设备一样动力传动系统复杂，这种驱动原理避免了机器过载的情况；二是液压机的拉伸过程中只有单一的直线驱动力，没有“成角的”驱动力，这使加工系统有较长的生命期和高的工件成品率。液压机有单动、双动、三动三种基本的动作方式。装接油管时特别要注意接头内紫铜垫圈是否放上，油管是否干净、畅通，否则拧紧接头后不能密封，还会弄脏油液和妨碍油液流动。在单动方式中，压头（或滑板）作为移动部件单向移动完成压制过程。
液压机的重要好配置部件。随着液压机引进技术的不断增加，液压机结构也越来越多地采用了焊接结构，以焊代铸，以焊代锻，以焊代切割已成为液压机制造业总的发展趋势。合格好产品需要好液压机来压制生产,好压制制造需要好液压机,好液压机当然应有好配置部件!由电机带动油泵旋转,将机械能转化为液压油的压力能,液压油通过集成块（或阀组合）被液压阀实现了方向,压力流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中,从而控制了液动机方向的变换,力量的大小及速度的快慢,推动各种液压机械做功.
油压机启动液压泵电机五大注意事项①在启动前，必须通过泵壳上的回油口向泵内注满清洁的液压油，否则不准启动。②用手转动联轴器，检验泵轴在旋转中是否力量均匀（可以发现泵的装配是否有问题），并检查两联轴器是否同心，两联轴器之间是否有必要的轴向间隙。液压机在检查控制的活塞，看看是否事因为毛刺或者是污物卡主在阀体的孔内，在卡住之后孔指的活塞便会推不开单向阀而造成液控失灵。③检查电动机的旋转方向是否与规定的旋向相符，进出油口安装是否正确。
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