新型设计人员付出了大量创造性劳动发现，现有技术中生产出来的乳胶床垫的内部密度不均匀、表面也存在着大小不一的气泡，主要是由于现有技术中的模具只具有一个注料孔造成的，一个注料孔会造成注模时间长，进而会导致注入的乳胶材料凝化时间长短不一，密度不均，表面容易有气泡的问题。而本实用新型在模具上设计了多个注料孔，多个注料孔同时注料，缩短了注料时间，使得乳胶材料各个位置的凝化时间接近一致，进
乳胶床垫模具设计
新型设计人员付出了大量创造性劳动发现，现有技术中生产出来的乳胶床垫的内部密度不均匀、表面也存在着大小不一的气泡，主要是由于现有技术中的模具只具有一个注料孔造成的，一个注料孔会造成注模时间长，进而会导致注入的乳胶材料凝化时间长短不一，密度不均，表面容易有气泡的问题。而本实用新型在模具上设计了多个注料孔，多个注料孔同时注料，缩短了注料时间，使得乳胶材料各个位置的凝化时间接近一致，进而避免了密度不均，表面容易产生气泡的问题。
东莞是模具厂家较多的城市，也是模具制造商数量的首位，更有模具之都之称。
经过多年的发展，乳胶模具厂已得到巨大的提升，不管是设备、技术人员、模具加工、开模注塑、喷涂、厂房等都已整体化提升，现代化的标准工业园区。从开模到注塑再到喷涂，昱卓注塑模具厂已形成了年产量达几亿元的完善产业链，并已成为多家世界500强企业模具及塑胶件特定供应商。
在塑胶模具制造工业中，成型制造塑胶产品时，为便于脱模、提升效率、延长模具寿命，同时为使产品表面光滑、尺寸合格、减少废品，需要使用脱模剂。
脱模剂大致分为外涂型和内加型两大类：
1、外涂型脱模剂，是喷涂在模具表面，用来防止产品与模具的粘接。
2、内加型脱模剂，是配入成型物料中的一类物质，在硫化成型过程中，它迁移到产品表面，从而起到了与模具隔离的作用。
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