PE的主要成型条件
料筒温度:料筒温度主要是与PE的密度高低和熔体流动速率大小有关,另外还与注塑机的类型和性能,一级塑件的形状有关。由于PE为结晶型聚合物,在熔融时晶粒要吸收一定热量,因此料筒温度应高于它的熔点10度。度于LDPE来说,料筒温度控制在140-200℃,HDPE的料筒温度控制在220℃,料筒后部取值,前端取值。
模具温度:模温对塑件的结晶状况有较大
注塑机配件
PE的主要成型条件
料筒温度:料筒温度主要是与PE的密度高低和熔体流动速率大小有关,另外还与注塑机的类型和性能,一级塑件的形状有关。由于PE为结晶型聚合物,在熔融时晶粒要吸收一定热量,因此料筒温度应高于它的熔点10度。度于LDPE来说,料筒温度控制在140-200℃,HDPE的料筒温度控制在220℃,料筒后部取值,前端取值。
模具温度:模温对塑件的结晶状况有较大影响,模温高,熔体结晶度高,强度高,但收缩率也会增大。通常LDPE的模具温度控制在30℃-45℃,而HDPE的温度相应再高10-20℃。
注塑压力:提高注塑压力有利于熔料的充模,由于PE的流动性很好,因此除薄壁细长制品外,应该精良选择较低的注射压力,一般注射压力为50-100MPa。形状简单。壁后较大的塑件,注射压力可以低些,反之则高。
如何降低注塑加工能耗
对一家注塑制品厂而言,注塑成型过程所占据的能耗大约占到60%,因而有效降低注塑机的能耗是注塑工厂节能的重要途径。随着注塑机本身节能技术的不断提升,降低注塑工厂整体能耗需要从生产管理、加工工艺与物料、生产车间配套等方面考虑。
一、生产车间生产车间布局着重从两方面考虑:满足生产需求条件下,根据生产流程进行优化布局的同时,满足特定生产条件下灵活应用的要求。
1、电力供应,在满足稳定生产所需电力的同时有适当的余量,不至于用电量过大造成功能耗过大。
2、建设冷却水循环设施,为冷却水系统配备有效绝缘保温系统。
3、优化车间整体生产布局。很多生产具有先后工序配合,合理的工位配合可以减少周转所需时间与能耗,提高生产效率。
4、对照明等厂房设备尽量考虑以的小单元进行分别控制。
5、对车间设备做好定期维护保养,避免因为公用设施损坏,影响生产正常操作,进而造成能耗增加。
6、建议有条件的采用无尘车间,并做好车间的5S工作,杜绝粉尘对机械精密部件的伤害。

疫情期间,生鲜食品、自热食品、即食食品、外卖等成为老百姓热门选择,仅盒马鲜生疫情期间网上订单数量相较去年同期激增220%。由于这些食品用到的包装很大一部分都采用薄壁注塑工艺加工而成,使得原本略显温顺的薄壁包装市场又开始突飞猛进!塑料包装制品生产快、成本低、工艺简单的特点再次被重新认识。
特点:成形快,产品合格率高,不易变形,稳定性好等
力松高速薄壁包装产品注塑机,在普通机的基础上更进一步的优化了设计,哥林柱、机铰、机板、机架等主要部件进行精心设计和加强,能吸收机带来的冲击负载,极大的加强了整机的强度与性能。
注塑机注射部分采用节能电机,射出速率达到500mm/s,该系列无论精度、速度都远远高出传统机型,可节省能耗70%。
在食品包装市场又一次焕发活力的基础下,塑料制品厂商必须在保证产量的同时做到降低成本;此外,为适应环保节能的要求,塑料包装容器趋于薄壁化。因此,力松注塑机必须保持竞争力,高速成型和大批量生产是薄壁塑料包装成型的关键。力松机器将坚持不懈地优化机械工程和成型工艺,满足客户多元化生产需求,提供更优的解决方案。
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