破碎锤工作效率降低是由于活塞和缸体外表面发生磨损，使原来的间隙增大，高压油泄漏增加，压力降低，导致破碎锤冲击能下降，所以工作效率降低；在使用过程中，由于操作者使用不当，加速零件的磨损，上下导向套的过渡磨损，失去导向作用，钎杆和活塞的轴线发生倾斜，活塞在打击钎杆的工作中，其端面会有一个和活塞中间线成一定角度的外力，外力可分解一个轴向反力和一个径向力。径向力使活塞偏向缸体的一侧，
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破碎锤工作效率降低是由于活塞和缸体外表面发生磨损，使原来的间隙增大，高压油泄漏增加，压力降低，导致破碎锤冲击能下降，所以工作效率降低；在使用过程中，由于操作者使用不当，加速零件的磨损，上下导向套的过渡磨损，失去导向作用，钎杆和活塞的轴线发生倾斜，活塞在打击钎杆的工作中，其端面会有一个和活塞中间线成一定角度的外力，外力可分解一个轴向反力和一个径向力。径向力使活塞偏向缸体的一侧，使得原来存在的间隙消失，油膜遭到破坏，形成干摩擦，加速了活塞和缸体内孔的磨损，活塞和缸体的间隙增大，导致泄露加大，使破碎锤的冲击能下降。从而降低了破碎锤的工作效率。更换新的活塞也是不能解决问题的，新活塞和已磨损的缸体一起工作，由于缸体已磨损，外表面粗糙度提高，会使新活塞加速磨损，破碎锤的工作效率仍不能恢复。5、换向阀底座螺栓和贯穿螺栓螺母处出现漏气的现象，很有可能是氮气室本体材料有开裂等等情况造成。
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破碎锤必须、始终垂直地面，这非常重要。使用该设备时要遵循这一规则，这样才可以正确测试材料的硬度。若没有正确对齐，液压破碎机此时就会做出相应的回应。破碎锤正确对齐时，它会选择频率的影响，当时的材料组合就可以获得很大的性能。破碎锤在传动中，由于动力机(动力机不外乎电动机、内燃机和汽轮机)的工作原理和结构不同，其性能差别也很大，有的平稳运转，有的运转时有冲击，会对传动系统形成不同程度的影响。破碎锤工作效率降低是由于活塞和缸体外表面发生磨损，使原来的间隙增大，高压油泄漏增加，压力降低，导致破碎锤冲击能下降，所以工作效率降低。动力机的不同机械特性对整个传动系统会产生一定的影响，不同类型的动力机，由于其特性不同，应该选择相应的动力机系数来搭配，选择适合的联轴器，动力机的类别是选择联轴器品种的基本因素。破碎锤配件的发展在我国工程机械行业发展中起着重要的作用，因此选择好的破碎锤配件就显得尤为重要。
钢钎扁鞘处断裂
原材料本身存在不稳定的杂质等情况时，在钢钎表面可能会存在肉眼不可见的细微裂纹。经过热处理后，这种裂纹的危害在钢钎使用时会立即表现出来。往往这种原因形成的断裂非常齐整，犹如切割一般，出现此类情况可以得到赔偿。
原材料缺陷
材料内部有坏点，炼钢时真空脱气不理想，导致材料内部有气泡。解放军这种材料在热处理后沿着气体所在点发生龟裂现象，导致钢钎使用者容易产生断裂。裂面犹如切割般水平。这种情况属于材料不良，可以得到赔偿。
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