一般工业用双面胶,可分压克力胶系及橡胶系两大类广义地说，橡胶其实是塑料的一种，塑料包括橡胶。现详细介绍之
一般工业用双面胶，可分压克力胶系及橡胶胶系两大类。而此两大类，又都可分有基材及无基材两种型态(有基材:于胶中加上一层棉质，加强双面胶本身胶量及强度、无基材:纯胶质，确保双面胶之透明度)。因橡胶胶系的主体为CR，用于橡胶制品，极易与橡胶之硫化系统，产生反应而变黄。所以较淡颜色的橡
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一般工业用双面胶,可分压克力胶系及橡胶系两大类
广义地说，橡胶其实是塑料的一种，塑料包括橡胶。现详细介绍之
一般工业用双面胶，可分压克力胶系及橡胶胶系两大类。而此两大类，又都可分有基材及无基材两种型态(有基材:于胶中加上一层棉质，加强双面胶本身胶量及强度、无基材:纯胶质，确保双面胶之透明度)。因橡胶胶系的主体为CR，用于橡胶制品，极易与橡胶之硫化系统，产生反应而变黄。所以较淡颜色的橡胶制品，均采用压克力胶系中的有基材双面胶(同种类的双面胶，无论有基材或无基材，均以其本身胶质厚度做区分。
怎样减少塑料加工中的收缩
怎样减少塑料加工中的收缩
收缩是塑料加工商们面临的大敌，特别是对于表面质量要求较高的大型塑料制品，收缩更是一个。因此人们开发了各种技术，以地减少收缩，提高产量。
在注塑塑料部件较厚位置，如筋肋或突起处形成的收缩要比邻近位置更严重，这是由于较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。冷却速度不同导致连接面处形成凹陷，即为人们所熟悉的收缩痕。这种缺陷严重限制了塑料产品的设计和成型，尤其是大型厚壁制品如电视机的斜面机壳和显示器外壳等。事实上，对于日用电器这一类要求严格的产品上必须消除收缩痕，而对于玩具等一些表面质量要求不高的产品允许有收缩痕的存在。
形成收缩痕的原因可能有一个或多个，包括加工方法、部件几何形状、材料的选择以及模具设计等。其中几何形状和材料选择通常由原材料供应商决定，且不太容易改变。但是模具制造商方面还有很多关于模具设计的因素可能影响到收缩。冷却流道设计、浇口类型、浇口尺寸可能产生多种效果。例如，小浇口如管式浇口比锥形的浇口冷却得快得多。浇口处过早冷却会减少型腔内的填充时间，从而增加收缩痕产生的几率。对于成型工人，调整加工条件是解决收缩问题的一种方法。填充压力和时间显著影响收缩。部件填充后，多余的材料继续填充到型腔中补偿材料的收缩。填充阶段太短将会导致收缩加剧，终会产生较多或较大的收缩痕。这种方法本身也许并不能将收缩痕减少到满意的水平，但是成型工人可以调整填充条件改善收缩痕。
还有一种方法是修改模具，有一种简单的解决方法就是修改常规的型芯孔，但是并不能指望这一方法适用于所有的树脂。另外，气体辅助方法同样值得一试。
韩国sk/PETG塑胶原料的性能特点有哪些
韩国sk/PETG塑胶原料的性能特点有哪些？
这里所讲到的韩国sk/PETG塑胶原料是韩国sk塑胶原料同PETG塑胶原料的结合体。也就是通常所说的混合物。这种新型的塑胶原料是结合了材料的所以优点特性。这种材料被广泛的使用在很多行业当中，例如，汽车内部的零件，通信的器材，在就是家用用品和照明的设备中。这种材料以其特有的典型应用范围而出名的。
大家肯定都对手机都不陌生的，几乎现在人手都有一部手机，并且每部手机的功能都不是相同的，那么大家有没有注意到，有的手机外壳就非常的引人注目的，肯定很多人就不了解，其实这种好看的外壳的材料就是这种韩国sk/PETG塑胶原料。按照其自身的工艺条件。必须是在非常干燥的前提下才能处理的。在就是需要一丁点的湿度，但是湿度相对于干燥度来说，也几乎是为零的，再就高温的熔化温度，要在三百摄氏度以内才能熔化的。后就是速度，必须是尽可能的越高越好。
绿色建筑塑料原料迎市场新发展契机
绿色建筑塑料原料迎市场新发展契机
自两会以后，随着国民经济的恢复，建筑行业将迎来新的发展点，而作为建筑材料的塑料原材料也将迎来新的发展契机，那么建筑行业中哪些方面会用到塑料原料？绿色建筑塑料原料将迎来新的发展契机原因是什么？
根据目前的形势，建筑这一块应用到塑料原料的领域是门窗的制作、建材管道的制作以及地板制作等等，通过的统计我们可以了解到我国每年建筑这一块使用的塑料原材料是市场上塑料原料总产量的四分之一左右，在的使用量来说也是数一数二的。而现在从的角度来看，木塑材料在建材这块用量是十分大的，每年都在以10%左右的速度在增长，而且现在两会已经完整闭幕，恒浩塑料公司认为随着国民经济的增长将直接刺激国民对于住房的需求，这将直接拉动建筑行业的发展，而像保温门窗TPU塑胶原材料、阻燃PP塑料管道以及PVC塑胶原材料地板等也将成为市场中的较大的需求点，这将直接拉动塑料原料行业的发展。
当然，在绿色、环保、低碳以及无污染的时代背景下，未来的建筑塑料原料需求点将主要集中在绿色塑料原料这一块，就像目前生物塑胶原料属于可降解原材料，但是由于它的局限性并没有应用在工业这一块，因此未来的建筑行业对绿色塑料原料的需求既是行业当中的一次挑战，也是塑料行业发展的一次契机！
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