具有优良的物理机械性能。26型氟橡胶一般配合的强力在10~20MPa之间，扯断伸长率在150~350%之间，抗撕裂强度在3~4KN/m之间。23型氟橡胶强力在15.0~25MPa之间，伸长率在200%~600%，抗撕裂强度在2~7MPa之间。一般地，氟橡胶在高温下的压缩永S久变形大，但是如果以相同条件比较，如从150℃下的同等时间的压缩永S久变形来看，丁和氯
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具有优良的物理机械性能。26型氟橡胶一般配合的强力在10~20MPa之间，扯断伸长率在150~350%之间，抗撕裂强度在3~4KN/m之间。23型氟橡胶强力在15.0~25MPa之间，伸长率在200%~600%，抗撕裂强度在2~7MPa之间。一般地，氟橡胶在高温下的压缩永S久变形大，但是如果以相同条件比较，如从150℃下的同等时间的压缩永S久变形来看，丁和氯丁橡胶均比26型氟胶要大，26型氟橡胶在200℃×24小时下的压缩变形相当于丁橡胶在150℃×24小时的压缩变形。提供橡胶检测与分析-氟橡胶检测，氟橡胶性能检测，氟橡胶老化检测，氟橡胶成分分析，氟橡胶成分鉴定，氟橡胶配方分析，东标橡塑检测中心。
两段混炼法是指两次通过密炼机混炼压片制成混炼胶的方法。这种方法适用于合成橡胶含量超过50%得胶料，可以避免一段混炼法过程中混炼时间长、胶料温度高的缺点。第‘S一阶段混炼与一段混炼法一样，只是不加硫化和活性大的促进剂，一段混炼完后下片冷却，停放一定的时间，然后再进行第二段混炼。混炼均匀后排料到压片机上再加硫化剂，翻炼后下片。分段混炼法每次炼胶时间较短，混炼温度较低，配合剂分散更均匀，胶料质量高。在氟橡胶密封制品中，为使其有较小的压缩变形值，应优先选用酚类化合物作为硫化剂。
氟橡胶是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的一种高分子’S弹性体，它具有特别优异的性能，大量用于特殊密封制品的生产。据报道，美国50%的氟橡胶用于橡胶密封制品；这主要取决于硫化剂种类，还与氟橡胶种类、生胶分子量及其分布、吸酸剂、填料种类以及硫化条件有关，并可以作一些适当调整，以求达到希望的压缩永S久变形要求。日本的应用比例更大，高达80%。氟橡胶在这一领域的应用比例也在不断提高。 维通型氟橡胶是丁二烯经溶液聚合制得的，顺丁橡胶具有特别优异的耐寒性、性和弹橡胶轮胎性，还具有较好的耐老化性能。顺丁橡胶绝大部分用于生产轮胎，少部分用于制造耐寒制品、缓冲材料以及胶带、胶鞋等。顺丁橡胶的缺点是抗撕裂性能较差，抗湿滑性能不好。
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