不锈钢加工行业目前主要采用的加工工艺是切削、磨削与铸造三种，而切削加工所占比例达到40%左右，金属加工液中金属切削液的比例又占了50%以上。随着近年来切削加工技术的飞速发展，为了适应机床加工的进步，对金属切削液的要求越来越高。
环保水溶性切削液性能和用途
环保水溶性切削液是一种是由精制的矿物油与抗磨极压剂、润滑剂、防锈剂、腐蚀及表面活性剂等调配而成的通用水
水性环保合成切削液生产厂家
不锈钢加工行业目前主要采用的加工工艺是切削、磨削与铸造三种，而切削加工所占比例达到40%左右，金属加工液中金属切削液的比例又占了50%以上。随着近年来切削加工技术的飞速发展，为了适应机床加工的进步，对金属切削液的要求越来越高。
环保水溶性切削液性能和用途
环保水溶性切削液是一种是由精制的矿物油与抗磨极压剂、润滑剂、防锈剂、腐蚀及表面活性剂等调配而成的通用水溶性环保切削液。可广泛应用于大部分金属的切削和磨削加工。
环保水溶性切削液适用工艺及材质
环保水溶性切削液适用于铸铁、合金、不锈钢、合金钢、塑胶、复合材料;
在切削液具有较好的润滑、防锈、冷却和清洗性能要求的条件下,自制和选用低毒、低污染的添加剂来制备环保型切削液。环保型生物降解添加剂(无毒型添加剂)是本课题重点研究与应用的方向,并选用具有一剂多用功能的添加剂的,减少添加剂的使用种类。例如:有机硼酸酯类、钼酸盐等添加剂,进一步减少切削液对环境和人体健康的危害。 本课题根据切削工艺对切削液性能的要求,选择合适的添加剂。本发明的切削液中不含亚、氯、磷、硫等，对人体无、无刺激性气味、不腐蚀机床。首先,合成和选择绿色添加剂的主要添加剂的合成和选用:葵二酸三(合成)、十二烯基丁二酸、油酸三(合成)、硼酸酯,钼酸钠;其他选用添加剂:吐温-80、碳酸钠、硼砂、、苯甲酸钠、BTA、无机消泡剂等。 因为现在多数研究者用正交法或其他科学方法,选择一种切削液性能指标为基础研制切削液,只能在切削液满足单一方面性能达到的基础上,得到切削液的配方,很难满足切削液的其他性能的要求。选择各种添加剂的基础上,根据切削工艺的要求和,选择主要的实验指标:外观、存储安定性、透明度、pH值、消泡性、表面张力、腐蚀性、润滑性。按照正交法分成几种配方方案,然后对各配方方案的性能进行测试,并把模糊数学的一级数学模糊模型应用到配方的优化,后研制出综合指标的环保型水基切削液配方。
一种改进的金属环保切削液，其由以下重量份数的原料制成：三15-20份，甘油6-11份，纳米二氧化硅1.2-2.6份，水溶性硼酸酯10-16份，缓蚀阻垢剂0.8-1.4份，消泡剂0.4-1.3份，乳化硅油5-11份，聚醚1.6-2.9份，水23份。4)将初处理后的松子壳加水润湿,置于微波场中,利用微波处理,得到改性松子壳。本发明的有益效果是：本发明的切削液安全无毒副作用、无排放、无污染，且防锈、润滑、冷却作用优异。
环保型切削液由长链多元酸、有机材料、剂、极压添加剂、表面活性剂、有色金属缓蚀剂、杀菌剂等特殊添加剂精制而成。
与传统切削液相比,环保型切削液由于其环境友好,绿色无污染,对人体无害等方面的突出特点,已成为未来金属加工液的发展方向,文章主要从基础油和添加剂应用情况两方面综述了近年来绿色环保型金属切削液的研究现状,同时讨论了金属加工液的发展趋势.
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