卧式砂磨机研磨介质的使用量及原则研磨介质的用量同墨料的黏度,研磨墨料的温度有关,因此确定研磨介质用量必须思考这些因素.通常的原则是墨料的黏度大时,研磨介质用量就应该少点,黏度小时则研磨介质用量能够稍多一点.
显然,研磨介质用量与墨料黏度的选择是要经过实验或实验性生产来求得的,但作为实验的起点常常能够把研磨介质的体积用量定在筒体容积的50%上.对于立式纳米砂磨机
新型砂磨机
卧式砂磨机研磨介质的使用量及原则研磨介质的用量同墨料的黏度,研磨墨料的温度有关,因此确定研磨介质用量必须思考这些因素.通常的原则是墨料的黏度大时,研磨介质用量就应该少点,黏度小时则研磨介质用量能够稍多一点.
显然,研磨介质用量与墨料黏度的选择是要经过实验或实验性生产来求得的,但作为实验的起点常常能够把研磨介质的体积用量定在筒体容积的50%上.对于立式纳米砂磨机,研磨介质用量能够大到使介质堆在筒体内的表面达到刚好上一层叶轮稍低一点的地方,这样能够使研磨介质有一上升的空间.但这必须同时思考墨料泵送的速度,由于墨料送入筒体的速度快,介质翻动就会高一点,这样介质以上的空间就要留出多一点,亦即研磨介质用量要适当少一点.
对于卧式砂磨机,研磨介质用量能够从简体容积的80%开始,然后根据物料的出料温度或者冷却水的温度来增减研磨介质用量,通常来说,当温度超过允许范围时,就应减少研磨介质用量,温度允许范围时,在添加转轴速度之前,可优先思考添加研磨介质用量.通常墨料的出料温度在50~70℃范围内是能够允许的.调节介质用量就能够用这个尺度来衡量,对于某些稳定性差的墨料就要注意控制了.
此外,不论是运用哪一种砂磨机,进入砂磨机中的墨料必须经过良好的预分散,这样才干发扬砂磨机的工作效率.由于研磨介质破碎颜料聚集体(或颜料粒子)的剪切力大小是同介质间颜料聚集体的大小成反比的,即颜料聚集体越小,其所受介质间的剪切力越大,研磨和分散作用也好.
东研机电简析纳米砂磨机有哪些优越性能
东研机电提供适合各种细化要求砂磨工艺纳米砂磨机,卧式砂磨机研磨细度不亚于进口砂磨机.提供来料试研磨,确保为您选择适合您工艺要求的砂磨机!今天浅谈纳米砂磨机的优越性能，一起来看看吧。
1、高能量比：
新型棒销式研磨转子，集中动能给予磨珠更大的能量比。提高研磨效率与细化程度，同时减小物料在磨腔内的阻力，更适用于中高粘度超细化要求的物料。
2、长径比：
长径比设计筒体，源用于结构，错落式棒钉排布加长物料在磨内的有效时间。
3、出料方式：
管状离心式出料的应用(见右图)，出料面积大、缝隙小(常用规格有：0.1mm,0.3mm,0.5mm)，小粒径介质，可采用0.2mm锆珠，确保超细化研磨，提高研磨效率。此外,不论是运用哪一种砂磨机,进入砂磨机中的墨料必须经过良好的预分散,这样才干发扬砂磨机的工作效率。同时，出料网装于转子中心部位的安装结构，高速转子的离心作用让出料粒径分布更窄，并且减少珠子对栅网的撞击，延长使用寿命。解决了传统动静环式出料结构不能采用微珠研磨，出料速度慢，易卡碎研磨介质的缺陷。
4、机械密封：
集装式双端面机械密封，可耐8-10kg压力。纳米砂磨机，专为带细颗粒物料而设计。整体件，使用按装方便，无需人员即可自行更换。
5、冷却：
采用内螺纹导流式筒体冷却方式，加顶端盖双冷，散热效率是传统砂磨机的2-3倍，保证研磨体内部热量有效的散失。
涂料行业选择砂磨机要注意哪些问题？--东研砂磨机
现如今社会发展越来越迅速，各行各业的竞争也是成白炽化，那么就会从细节上来决定成败了！涂料行业选择砂磨机要注意哪些问题？
就比如说，涂料，涂料分为固体涂料和液体涂料，这里我们就说说液体涂料，液体的涂料，它的应用领域之广，应用范围之大，使用的要求也会愈加高，那么怎样才能达到这些要求呢，这时候就得看本质了，所以用于研磨涂料的砂磨机，纳米砂磨机之流就崛起了！
那么，作为一个想发展，想扩大的涂料公司，选择砂磨机就显得尤为重要了：
1.注重稳定性：是否有长时间停机情况发生，内部的设计是否合理，筛网是否符合要求；
2.研磨出来的材料精细度：是否均匀，粒径大小是否都相同，是否有没有研磨到的材料存在；
3.效率：是否是高耗能，低效率，看看分离系统的分离器出料是否很达到要求，并且不容易堵塞（这个就要了解分离器的材质了）；
4.纯度：所出色浆颜色是否纯正，是否会出现机子的零部件质量不好而导致褪色使色浆染色；
5.密封性：砂磨机的密封性能是否好，在工作的过程中是否会出现泄露的可能；
6.磨损：了解砂磨机核心部件的磨损率，是否用不了多久就会出现磨损严重的问题出现，这个也是材质的选择重要性！
7.售后：有问题是否能够在短时间内解决，的技能是否过硬，并且及时的达到要求！
涂料行业选择砂磨机要注意哪些问题？您清楚了吗？如果还有疑问，请咨询东研机电。
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