氨基硅油用于纺织纤维后整理剂氨基硅油用于纺织纤维后整理剂
氨基硅油分子中的氨基可与纤维表面的羟基，羧基等相互作用，形成一个非常纤维的强烈取向，以及纤维之间的吸附。摩擦系数降低，织物穿着舒适。氨基硅油是天然纤维的软化剂，如棉，麻，丝，羊毛和其他合成纤维，如聚酯，尼龙和聚。它是纤维产品高附加值和高功能性不可缺少的原材料。
单组分室温硫化硅橡胶虽然使用方便，但由于它的硫化是依懒大气中的水
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氨基硅油用于纺织纤维后整理剂
氨基硅油用于纺织纤维后整理剂
氨基硅油分子中的氨基可与纤维表面的羟基，羧基等相互作用，形成一个非常纤维的强烈取向，以及纤维之间的吸附。摩擦系数降低，织物穿着舒适。氨基硅油是天然纤维的软化剂，如棉，麻，丝，羊毛和其他合成纤维，如聚酯，尼龙和聚。它是纤维产品高附加值和高功能性不可缺少的原材料。
单组分室温硫化硅橡胶虽然使用方便，但由于它的硫化是依懒大气中的水分，使硫化胶的厚度受到限制，只能用于需要6毫米以下厚度的场合。
单组分室温硫化硅橡胶的硫化反应是从表面逐渐往深处进行的，胶层越厚，固化越慢。当深部也要固化时，可采用分层浇灌逐步硫化法，每次可加一些胶料，等硫化后再加料，这样可以减少总的硫化时间。添加氧化镁可加速深层胶的硫化。主要用于超音速飞机整体油箱的密封、嵌缝，氟硅橡胶垫圈，垫片的粘结固定。
双组分室温硫化硅橡胶双组分室温硫化硅橡胶又可分为缩合型和加成型。
氨基硅油用于纺织纤维后整理剂
氨基硅油分子中的氨基可与纤维表面的羟基，羧基等相互作用，形成一个非常纤维的强烈取向，以及纤维之间的吸附。摩擦系数降低，织物穿着舒适。氨基硅油是天然纤维的软化剂，如棉，麻，丝，羊毛和其他合成纤维，如聚酯，尼龙和聚。它是纤维产品高附加值和高功能性不可缺少的原材料。
单组分室温硫化硅橡胶虽然使用方便，但由于它的硫化是依懒大气中的水分，使硫化胶的厚度受到限制，只能用于需要6毫米以下厚度的场合。
单组分室温硫化硅橡胶的硫化反应是从表面逐渐往深处进行的，胶层越厚，固化越慢。当深部也要固化时，可采用分层浇灌逐步硫化法，每次可加一些胶料，等硫化后再加料，这样可以减少总的硫化时间。添加氧化镁可加速深层胶的硫化。硅油是各种液体润滑剂中具有粘温特性的一类油，硅油这个特性对阻尼设备很有意义。
双组分室温硫化硅橡胶双组分室温硫化硅橡胶又可分为缩合型和加成型。
甲基室温硫化硅橡胶的优良性能
甲基室温硫化硅橡胶
甲基室温硫化硅橡胶为通用硅橡胶的老品种，具有耐水、耐臭氧、耐电弧、耐电晕和耐气候老化等优点。它可在一60～200℃温度范围内使用。因此，广泛用作电子电器元件的灌注和密封材料，仪器仪表的防潮、防震、耐高低温灌注和密封材料。也可用于制造模具,用于浇铸聚酯树脂、环氧树脂和低熔点合金零部件。也可用作齿科的印模材料。用甲基室温硫化硅橡胶涂布在棉布、纸袋上，可做成用于输送粘性物品的输送带和包装袋。根据使用的要求，可把硫化前的胶料配成自动流平的灌注料或不流淌但可涂刮的腻子。
甲基双室温硫化硅橡胶
甲基双室温硫化硅橡胶除具有甲基室温硫化硅橡胶的优良性能外，比甲基室温硫化硅橡胶具有更宽的使用温度范围（-100～250℃）。含量在2.5～5％的低室温硫化硅橡胶（108-1）可在-120℃低温条件下保持弹性，是目前硅橡胶中低温的一个品种;含量在10～20％的室温胶（108-2）具有很好的耐辐照、耐烧蚀和自熄性，若在其中加入一定量的耐热添加剂如Fe2O3，等可提高热老化性能，适用于250℃以上高温下使用或做耐烧蚀腻子涂层和包封材料等。泡沫硅橡胶是以缩合型的羟基封端的硅生胶为基料，羟基含氢硅油为发泡剂，乙烯基铂络合物为催化剂（加热型催化剂为），在室温下发泡硫化而成的一种带孔的海绵状弹性体。
基室温胶与其它室温胶一样，可做浸渍、印模和脱膜使用。如欲增加与其它材料的粘着力,必须在使用该材料之前，对被粘着的材料进行表面处理，表面处理的步骤如下：用溶剂对材料表面清洗1～2次,然后用表面剂处理1～2次，在60℃烘箱内烘数分钟，此时在材料表面形成一层少有粘手的膜，就可上胶。这一类硫化胶无毒、机械强度高、具有卓越的抗水解稳定性（即使在高压蒸汽下）、良好的低压缩形变、低燃烧性、可深度硫化、以及硫化速度可以用温度来控制等优点，因此是目前国内外大力发展的一类硅橡胶。
偶联剂的应用大致可归纳
偶联剂的应用大致可归纳为三个方面：
一．用于玻璃纤维的表面处理，能改善玻璃纤维和树脂的粘合性能，大大提高玻璃纤维增强复合材料的强度、电气、抗水、抗气候等性能，即使在湿态时，它对复合材料机械性能的提高，效果也十分显著。
目前，在玻璃纤维中使用偶联剂已相当普遍，用于这一方面的偶联剂约占其消耗总量的50％，其中用得较多的品种是乙烯基、氨基、甲基酰氧基等。
二．用于无机填料填充塑料。可预先对填料进行表面处理，也可直接加入树脂中。能改善填料在树脂中的分散性及粘合力，改善工艺性能和提高填充塑料（包括橡胶）的机械、电学和耐气候等性能。
三．用作密封剂、粘接剂和涂料的增粘剂，能提高它们的粘接强度、耐水、耐气候等性能。偶联剂往往可以解决某些材料长期以来无法粘接的难题。
偶联剂作为增粘剂的作用原理在于它本身有两种基团；一种基团可以和被粘的骨架材料结合；试验证明经受1x109伦琴γ-射线或1xl018中子／厘米2的中子照射后，仍可保持橡胶弹性，比室温硫化甲基硅橡胶大10～15倍，比室温硫化硅橡胶大5～10倍。而另一种基团则可以与高分子材料或粘接剂结合，从而在粘接界面形成强力较高的化学键，大大改善了粘接强度。偶联剂的应用一般有三种方法：一是作为骨架材料的表面处理剂；二是加入到粘接剂中，三是直接加入到高分子材料中。从充分发挥其效能和降低成本的角度出发，前两种方法较好。
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