选择导柱导套配合精度的原则是一般导柱导套配合间隙应小于凸、凹模的间隙，并给定几种情况下应如何选择导柱导套的配合。这些说法尽管是对的，但却不够准确，实际应用时也难以选择。首先，要保证冲裁出合格制件及保证模具有较长的寿命，凸、凹模间隙在冲裁过程中都应在合理间隙之内；其次在冲裁过程中除了导柱导套配合间隙对冲裁问隙有影响外，冲裁时的侧向力，模具的加工、装配精度等因素对冲裁间隙也有影响，这些
浇口套加工
选择导柱导套配合精度的原则是一般导柱导套配合间隙应小于凸、凹模的间隙，并给定几种情况下应如何选择导柱导套的配合。这些说法尽管是对的，但却不够准确，实际应用时也难以选择。首先，要保证冲裁出合格制件及保证模具有较长的寿命，凸、凹模间隙在冲裁过程中都应在合理间隙之内；其次在冲裁过程中除了导柱导套配合间隙对冲裁问隙有影响外，冲裁时的侧向力，模具的加工、装配精度等因素对冲裁间隙也有影响，这些因素对冲裁间隙的影响综合起来应保证模具间隙在合理的冲裁间隙范围内。导柱导套配合间隙对冲裁间隙的影响由于布置方式的不同以及凹模形状的不同而不一致。
凹模(型腔)：成形塑件的表面的凹状零件。
凹模板(型腔板)：板状零件，其上有面形塑件表面的凹状轮廓。置于定模部分称作定模型腔板。置于动模部分称作动模型腔板。
型芯：成形塑件内表面的凸状零件。
侧型芯：成形塑件侧孔，侧凹或侧凸台的零件，可手动或随滑块在模内作抽拔和复位运动的型芯。
镶件：凹模或型芯有容易损坏或难以整体加工的部位时，与主体件分开制造，并嵌入主体的局部成形零件。
活动镶件：根据工艺和结构的要求，须随塑件一起出模，才能与塑件分离的成形零件。
推杆：直接推出塑件或浇注系统凝料的杆件，有圆柱头推杆、带肩推杆和扁头推杆等。圆柱头推杆可用来推顶推顶板，亦称预杆。
推管：直接推出塑件的管状零件。
推件板：直接推出塑件的板状零件。
推件环：局部或整体推出塑件的环状或盘形零件。
推杆固定板：固定推出和复位零件以及推板导套的板状零件。
推杆：支承推出和复位零件，直接传递机床推出力的板件。
连接推杆：连接推件板与推板固定板，传递推力的杆件。
确定产品功能是否能实现，用户使用是否较好。
进行具体的结构设计、确定每个零件的制造工艺。要注意塑件的结构强度、安装定位、紧固方式、产品变型、元器件的安装定位、安规要求，确定装配路线。
结构设计要尽量减小模具设计和制造的难度，提高注塑生产的效率，降低模具成本和生产成本。
确定整个产品的生产工艺、检测手段，保证产品的可靠性。
（作者： 来源：）
