数控铣刀夹头的型式也至关重要数控铣刀夹头的型式也至关重要。弹簧夹头式、液压式、热装式、Weldon侧固式和其他型式的刀具夹头都具有不同的动态特性。拉紧力也至关重要。有些人似乎觉得拉紧力越大越好，但事实并非如此。很大的拉紧力的确能够夹头联接的刚度，但它也会消除阻尼。机床和主轴的选择对切削性能的影响也不容忽视。不同机床的切削性能也各不相同，即使它们都采用相同的刀具系统。数控车刀片但高速
数控刀杆
数控铣刀夹头的型式也至关重要
数控铣刀夹头的型式也至关重要。弹簧夹头式、液压式、热装式、Weldon侧固式和其他型式的刀具夹头都具有不同的动态特性。拉紧力也至关重要。有些人似乎觉得拉紧力越大越好，但事实并非如此。很大的拉紧力的确能够夹头联接的刚度，但它也会消除阻尼。机床和主轴的选择对切削性能的影响也不容忽视。不同机床的切削性能也各不相同，即使它们都采用相同的刀具系统。
数控车刀片但高速切削铝合金加工刀具还存在许多问题
数控车刀片但高速切削铝合金加工刀具还存在许多问题，如缺乏高速切削工艺数据库、切削用量及刀具欠优化。加工工艺的优化来源于对高速切削机理的深入、系统的研究，而揭示高速切削中温度动态变化规律是切削机理研究的一个重要方面。数控车刀片所以高速切削时对自己磨制的铝合金加工刀具后角可以大一点，提高刀具锋利度。还要注意对前刀面的抛光。砂轮的微粒要细，这样才能磨出锋利的刀具。点尖时，点尖角度小一些，这样加工出的效果好一些。
具有硬度高、性能好、耐热性和化学稳定性优良等特点
具具有硬度高、性能好、耐热性和化学稳定性优良等特点，且不易与金属产生粘接。具在数控加工中占有十分重要的地位，具已成为高速切削及难加工材料加工的主要刀具之一。具广泛应用于高速切削、干切削、硬切削以及难加工材料的切削加工。具可以加工传统刀具根本不能加工的高硬材料，实现“以车代磨”；具的切削速度可以比硬质合金刀具高2～lO倍，从而大大提高了切削加工生产效率；
硬质合金刀具是由硬度和熔点很高的碳化物(称硬质相)和金属粘结
硬质合金刀具是由硬度和熔点很高的碳化物(称硬质相)和金属粘结剂(称粘接相)经粉末冶金方法而制成的，其硬度达89～93HRA，远高于高速钢，在5400C时，硬度仍可达82～87HRA，与高速钢常温时硬度(83～86HRA)相同。硬质合金的硬度值随碳化物的性质、数量、粒度和金属粘接相的含量而变化，一般随粘接金属相含量的增多而降低。在粘接相含量相同时，YT类合金的硬度高于YG类合金，添加TaC(NbC)的合金具有较高的高温硬度。
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