对合金刀片生产工艺的要求
对合金刀片生产工艺的要求主要如下所述：
1、严格控制合金材的化学成分和原始组织，加强合金材管理，防止合金材混料。 2、严格按磨削规范进行合金圆刀片磨加工。
3、需要设置监视控温仪表，防止回火温度过高。
4、严格按热处理工艺规程操作，经常检查热处理设备及控温仪表等的工作状态。 5、在淬火冷却设备中，设置冷却介质的循环或搅拌装置，
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对合金刀片生产工艺的要求
对
合金刀片生产工艺的要求主要如下所述：
1、严格控制合金材的化学成分和原始组织，加强合金材管理，防止合金材混料。 2、严格按磨削规范进行合金圆刀片磨加工。
3、需要设置监视控温仪表，防止回火温度过高。
4、严格按热处理工艺规程操作，经常检查热处理设备及控温仪表等的工作状态。 5、在淬火冷却设备中，设置冷却介质的循环或搅拌装置，提高淬火介质的冷却能力和均匀性。
6、对合金刀片经常检查其淬火后的硬度。
金刚石内圆刀片及其使用
金刚石内
圆刀刀片是在0.10～0.15mm厚的基体支撑下，形成0.20～0.32mm厚的金刚石切割刃口，将切割损耗降低在0.33mm以下；而且这种刀片的厚度几乎不受其直径的影响。也就是说，不增加切割损耗，就可以加工更大直径的晶体，这个优点是外圆切割刀片无法达到的。世界上片金刚石内圆刀片的外径为206mm，切割晶体尺寸只有38mm。刀片制造商和设备制造商以及晶体加工商们经过近半个世纪的不断努力，使刀片制作技术和使用工艺日趋完善，如今可以制作出外径860mm切割晶体尺寸200mm的金刚石内圆刀片。
用如此薄的刀片切割，关键是沿外圆周加张力。刀片的金属基体是在夹紧状态下张紧。这种张紧为刀片提供了必须的刚度，以保证处于内圆的刀口在切割时不摇摆、不抖动。金刚石内圆刀片的基体须经得起高张力而不被撕裂，同时要求引起的应力沿着整体结构均匀分布。
基体材料的选择也经历了数次波折，使用过磷青铜、不锈钢网，因当时这些材料轧制时比钢更易于保证公差。但由于这些材料的物理强度相对较低，长时间张紧和高速旋转，会因发热而失去张力，引起一系列切片质量问题。后来，冷轧不锈钢的厚度和精密公差得以解决，便成为刀片的标准基体。
基体材料是强度大于137.2931MPa的不锈钢，有着的厚度、张力和延伸率，标准的延伸率应小于5%。
刀片的正确安装和使用,是确保刀片长寿命的一个非常重要因素。内圆刀片必须在安装同心下地磨损。金刚石内圆刀片其刃口有0.25mm的金刚石延伸层，可靠的说法是0.10～0.20mm。因此，如果磨损量超过011mm，刀片的寿命就会急剧下降。由于金刚石的沉积会有近0.08mm的误差，也就是说刃口对于刀片并不完全同心，因此，仅靠刀环上的定位销来定刀片中心是不可靠的，应该用显微对刀装置把刀调到同心。
常用硬质合金撕碎机刀片的分类及其应用
常用的硬质合金
撕碎机刀片根据其成分和性能特点分为三类：钨钴，钨钛钴和钨钛钽（铌）。 生产中使用广泛的是钨钴和钨钛钴硬质合金。
（1）钨钴硬质合金
主要成分是碳化钨（WC）和钴。 这些等级的代号为YG（汉语拼音前缀为“ Hard”和“ Cobalt”），其后是钴含量的百分比值。 例如，YG6表示钴含量为6％且碳化钨含量为94％的钨钴硬质合金。
（2）钨钛钴硬质合金
主要成分是碳化钨（WC），碳化钛（TiC）和钴。 这些等级的代号为YT（汉语拼音前缀为“硬”和“钛”），后跟碳化钛含量的百分比值。 例如，YT15代表碳化钛含量为15％的钨钛碳化钴。
（3）钨钛钽（铌）硬质合金
这种硬质合金也称为普通硬质合金或通用硬质合金。 主要成分是碳化钨（WC），碳化钛（TiC），碳化钽（TaC）或碳化（NbC）和钴。 名称由代码YW（汉语拼音中“ Hard”和“ Wan”的开头）表示，后跟序号。
硬质合金刀片应用
（1）工具材料
硬质合金刀片材料数量，可用于车刀，铣刀，刨刀，钻头等。其中，钨钴硬质合金适用于黑色和有色金属以及非金属的短切削。 金属材料，例如铸铁，铸黄铜，电木等； 钨钛钴硬质合金适用于黑色金属的生长，例如钢屑加工。
（2）模具材料
硬质合金主要用作冷作模具，例如冷拔模，冷冲模，冷挤压模和冷墩模。
如果所选在使用初期容易开裂和损坏，则应选择韧性较高的； 如果所选在使用过程中易于早期磨损和损坏，则应使用硬度更高且性更好的。 从左到右依次为：YG6C，YG8C，YG15C，YG18C，YG20C，硬度降低，性降低，韧性提高； 否则，情况恰恰相反。
（3）测量工具和零件
硬质合金用于零件，例如镶嵌物和易磨损的测量工具零件，磨床的精密轴承，无心磨床的导板和导杆以及车床顶。
圆刀刀片使用注意事项
圆刀刀片使用注意事项：
1。使用圆刀刀片时，必须将刀片垂直悬挂在干燥的机架上。圆片不能平放，会导致刀片变形。
2。圆形刀片的锯齿非常坚硬和锋利。严禁碰撞坠落地面。必须轻拿轻放。
3。作业时必须戴好防护罩、工作手套、安全帽、安全鞋和防护眼镜。
4。在安装圆刀刀片之前，必须确认锯片的性能和使用，以确保圆锯片箭头指示的切割方向与锯片的旋转方向一致。严禁反向安装。错误的安装方向可能导致锯片锯齿脱落，防止事故发生。
5。安装圆刀刀片时，安装前应检查叶片是否有裂纹、变形、压扁、掉齿等现象。
6。安装完成后，必须保证圆锯片中心孔牢固地固定在锯台法兰上。当有垫圈时，垫圈必须正确包装。然后，用手轻轻推，确认圆片的转动是否是偏心晃动。
7。使用时，不要超过规定的蕞大速度
8。使用前预旋：更换新刀片后，使用前预旋一分钟，使锯片在工作状态下锯切。
9。圆形刀片的硬度要求非常重要。如果材料的硬度要求不合理，有时刀片会倒塌。
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