铁粉高速分离机原理咨询客服

诺富斯环保——铁粉高速分离机原理

高剪机适用范围∶磁介质混凝沉淀技术

高剪机采用分散原理和结构形式，磁性絮团的分散效果达到99%以上，保证了连接高剪机后端的磁分离器回收效率。

设备使用的分散刀盘，选用特殊材料制造，不易损坏。

设备在不停机的状况下即可完成日常保养与维护。

优良的机械结构，保证了设备在高转速（3000r/min以上）情况下使用稳定性和性。

磁絮凝是什么样的技术？

是在传统的絮凝沉淀和化学沉淀基础上投加磁粉，磁粉的比重是4.8到5.1之间，通过添加磁粉来提高整个絮体的比重。使得它能够在沉淀池中实现的固液分离，整个过程包括磁絮凝反应过程，磁沉淀分离过程还有一个磁分离回收过程。反应过程当中我们主要投加化学药剂。絮凝剂还有磁粉形成非常密实的磁絮团，使它可以实现沉淀。沉淀后的污泥两个去处：一个直接回流到前端反应池；还有一个是我们要把磁粉回收循环使用，且剩余污泥排掉。

磁混凝沉淀技术的工艺流程及工艺参数

某10 000 t/d 的磁混凝沉淀试验装置在污水处理厂进行了为期2 个月的试验，取得了良好的效果。第2 年，运用该项技术的5 万t/d 的市政污水处理项目在该厂建成并投入运行。笔者将以该工程为例，介绍磁混凝沉淀技术的工艺流程及更佳工艺参数的确定。

经沉淀池沉淀下来的污泥，部分经污泥回流泵回流到2 级混合池继续参与反应，另一部分则经高剪切机进行污泥剥离，并进入磁鼓进行磁粉回收，回收的磁粉再次进入2 级混合池继续参与反应，剩余污泥则进入后续污泥处理系统。加药间调配好的PAC 和PAM 溶液由加药泵输送至各加药点。PAC 投加到1 级混合池。PAM 投加到3 级混合池。

混凝剂投加量对系统运行的影响

保持其他参数不变，将PAM 投加质量浓度恒定，调节PAC 的投加量（以Al2O3计），分别测试各种加药量下的COD、总磷及浊度指标，并计算出各项污染物的去除率，将试验结果绘于中。

从 中可以看出，系统对COD 的去除率保持在75 %以上，当加药量在25～30 mg/L 之间时，COD 的去除率在85 %左右，随着PAC 投加质量浓度的提高，COD 去除率没有明显提高。

当PAC 投加量在30 mg/L 以内时，系统对总磷的去除率随着投加量的增加有显著提高，去除率可以达到97 %，当投药量超过30 mg/L 后，总磷去除率仍可随加药量的增加而提高，但趋势放缓，维持在98 %～99 %之间，高达99.3 %。

系统对浊度的去除率基本都可以维持在95 %以上，当投药量在25 mg/L 以内时，随着投药量的增加，浊度的去除率有明显提高，可以达到99 %，当投药量继续增大，浊度去除率提高不明显。

综上，在PAM 投加质量浓度恒定的条件下，当PAC的投加质量浓度（以Al2O3计）在25～30 mg/L 之间时，各项污染物指标都有较好的降低，随着PAC 投加质量浓度的继续增大，各项污染物去除率均没有明显提高，因此，更佳的PAC 投加质量浓度为25～30 mg/L，此时，COD、总磷、浊度的去除率分别为85%、97%、99%左右。

解絮机在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套筒内壁上开设有环形的凹槽，所述凹槽位于所述第yi骨架油封上方，所述凹槽与所述搅拌轴之间形成平衡气压的空气腔，所述套筒的侧壁上设置有可以对空气腔进行充气的充气嘴。

通过采用上述技术方案，空气腔内充满的高压气体，使空气腔内的压强始终大于工作部内的压强，防止工作部内的液体流入到空气腔内，当液体流入到空气腔内时，其内部的空气压力能够将液体重新压回到工作部内，使空气腔处形成一道屏障，防止液体沿搅拌轴流入到套筒内，从而避免液体沿搅拌轴流向驱动电机。

解絮机在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套筒的内壁上设置有迷宫密封区，所述迷宫密封区位于所述空气腔和所述第yi安装槽之间，所述迷宫密封区包括开设在所述套筒内壁上的若干环槽。

通过采用上述技术方案，设置的迷宫密封区，使空气腔内的高压气体能够沿着迷宫密封区与搅拌轴之间的间隙流入到环槽内，使环槽发生膨胀变形，从而使液体不能通过迷宫密封区，并且当液体流入到环槽内时，液体的流速减小，以及空气腔内源源不断朝迷宫密封区内充入的气体，也防止了液体流入到空气腔内，从而避免了工作部内液体向隔离部泄露。