为更好的提高铝合金的焊接质量应做到以下几点：
1、因铝合金为特殊材质，容易吸收水分。焊接时应严格控制现场环境温度，湿度（温度≥18°；湿度≤60﹪）。为更好的满足此环境要求，应在每天上岗焊接工作前提前打开抽湿机；空调机、检查窗户是否关严 ；门开启后应及时关闭；保证环境条件和节约能耗。
2、焊接前应对铝合金表面进行表面去油污处理，用无水酒精或bi
铝合金材料焊接收费标准
为更好的提高铝合金的焊接质量应做到以下几点：
1、因铝合金为特殊材质，容易吸收水分。焊接时应严格控制现场环境温度，湿度（温度≥18°；湿度≤60﹪）。为更好的满足此环境要求，应在每天上岗焊接工作前提前打开抽湿机；空调机、检查窗户是否关严 ；门开启后应及时关闭；保证环境条件和节约能耗。
2、焊接前应对铝合金表面进行表面去油污处理，用无水酒精或bing酮擦拭。用不掉毛的擦布或工业试纸进行单一方向擦试。
3、焊缝两侧各25毫米范围内100﹪打磨，打磨时用不锈钢钢丝刷；打磨到露出金属光泽。
4、对于厚度≥8mm的，为保证焊接质量焊接前应预热。预热温度≤110°C。
5、焊接时焊接电缆（接地线）应夹在工件上。对于体积小的零件应在铺有铜板的焊接平台上进行焊接，接地线夹在铜板上以减少电流损失提高焊机的有效功率；节省电能消耗。
6、焊接MIG焊时飞溅大除佩戴口罩外，还应把除尘设备开起。焊接飞溅如落到平台上应及时清除，以免造成飞溅与焊件之间，接触不良引弧造成电弧擦伤；影响焊接质量和表面质量。
7、焊接TIG时焊丝不应有油污，焊接时手套不应有油污。焊丝应在焊丝筒里随用随取，焊后焊丝长度应≤100mm；统一放在焊丝回收桶中节省焊材降低成本。
8、MIG焊丝应妥善保管，如长时间不用时应密封以免受潮影响焊接质量。
焊接裂纹是一种非常严重的缺陷。结构的破坏多从裂纹处开始，在焊接加工过程中要采取一切必要的措施防止出现裂纹，在焊接后要采用各种方法检查有无裂纹。一经发现裂纹，应清除，然后给予修补。铝热焊接的操作步骤铝热焊模具是焊接电缆的设备,它具有发热小,焊接牢固等特点,携带方便,不需要电源。河南焊接加工厂机械凭借多年的焊接加工经验，总结出以下几点：
冷裂纹
冷裂纹一般是指焊缝在冷却过程中温度降到马氏体转变温度范围内(300—200℃以下)产生的，可以在焊接加工后立即出现，也可以在焊接以后的较长时间才发生，故也称为延迟裂纹。其形成的基本条件有3个：①焊接接头形成淬硬组织; ②扩散氢的存在和浓集; ③存在着较大的焊接加工拉伸应力。定位非常重要在焊接的时候，尽量保持焊枪电缆的笔直，以zui大程度减少对较软铝丝的送丝约束。
冷裂纹预防措施主要有：
1)选择合理的焊接加工规范和线能，改善焊缝及热影响区组织状态，如焊前预热、控制层间温度、焊后缓冷或后热等，以加快氢分子逸出。
2)采用碱性焊条或焊剂，以降低焊缝中的扩散氢含量。
3) ①焊条和焊剂在使用前应严格按照规定的要求进行烘干(低氢焊条300℃～350℃保温lh;酸性焊条l00℃～l50℃保温lh;焊剂200℃～250℃保温2h)；②认真清理坡口和焊丝，去除油污、水分和锈斑等脏物，以减少氢的来源。
4)焊后及时进行热处理。一是进行退火处理，以消除内应力，使淬火组织回火，改善其韧性;二是进行消氢处理，使氢从焊接接头中充分逸出。
5)提高钢材质量，减少钢材中的层状夹杂物。
6)采取可降低焊接加工应力的各种工艺措施。
热裂纹
热裂纹是指高温下所产生的裂纹，又称高温裂纹或结晶裂纹，通常产生在焊缝内部，有时也可能出现在热影响区，表现形式有：纵向裂纹、横向裂纹、根部裂纹、弧坑裂纹和热影响区裂纹。其产生原因是由于焊接熔池在结晶过程中存在着偏析现象，低熔点共晶和杂质在结晶过程中以液态间层形式存在从而形成偏析，凝固以后强度也较低，当焊接加工应力足够大时，就会将液态间层或刚凝固不久的固态金属拉开形成裂纹。此外，如果母材的晶界上也存在有低熔点共晶和杂质，当金属焊接加工拉应力足够大时，也会被拉开。总之，热裂纹的产生是冶金因素和力学因素共同作用的结果。试件按JB/T4734-2002进行机械性能试验，检测试验结果合格：3结束语（1）根据NB/T47013-2015进行无损检测，对10mm厚铝板5052焊接试件的对接环焊缝进行X摄射线和超声探伤，达到I级合格。
热裂纹预防措施如下：
1)限制母材及焊接材料(包括焊条、焊丝、焊剂和保护气体)中易偏析元素和有害杂质的含量，特别应控制硫、磷的含量和降低含碳量，一般用于焊接加工的钢材中硫的含量不应大于0.04 5%，磷的含量不应大于0.055%;另外钢材含碳量越高，焊接性能越差，一般焊缝中碳的含量控制在0.10%以下时，热裂纹敏感性可大大降低。应用：适用于大厚度和难溶难焊的铝合金材料，尤其适合于太空中的铝合金焊接。
2)调整焊缝金属的化学成分，改善焊缝组织，细化焊缝晶粒，以提高其塑性，减少或分散偏析程度，控制低熔点共晶的有害影响。
3)采用碱性焊条或焊剂，以降低焊缝中的杂质含量，改善结晶时的偏析程度。
4)适当提高焊缝的形状系数，采用多层多道焊接方法，避免中心线偏析，可防止中心线裂纹。
5)采用合理的焊接加工顺序和方向，采用较小的焊接线能量，整体预热和锤击法，收弧时填满弧坑等工艺措施。 铝合金焊接加工厂机械：针对裂纹这种严重的焊接缺陷，只要我们在设计和施工过程中，认真选材，科学制定焊接加工施工程序，在很大程序上可以有效的预防焊接冷热裂纹的产生，从而可以制止由于焊接加工裂纹而导致故事的发生。因此，工件和焊丝清洗和清理后到焊接前的存放时间应尽量缩短，在气候潮湿的情况下，一般应在清理后4h内施焊。
电焊产生有毒气体形成危害
在电弧高温和强烈紫外线作用下，弧区周围可形成多种有毒气体，其中主要有臭氧、氮氧化物、一氧hua碳和feihua氢等。
各种有毒气体被吸入人体内，将影响操作者的健康。
(1) 臭氧主要对人体的呼吸道及肺有强烈的刺激作用。臭氧浓度超过一定限度，特别是在密闭容器内焊接而通风不良时，可引起支qi管炎、咳嗽、胸闷等症状。
(2) 氮氧化物对肺有强烈刺激作用。急性氮氧化物是以呼吸系统急性损害为主的全身疾病。
(3) 一氧hua碳是一种窒息气体，经呼吸道吸入的一氧hua碳，使氧在体内的输送或组织吸收氧的功能发生障碍，使人体组织因缺氧而坏死。
(4) 吸入较高浓度的feihua氢气体或蒸气，可严重刺激眼、鼻和呼吸道黏膜，可发生支qi管炎、骨质病变等。
(5) 长期处于环境中，金属蒸发物长期刺激呼吸系统，诱发呼吸系统病！
如何防护：
一、机械通风措施
(1)、通风在专门的焊接车间或焊
