双色注塑机注射成型
双重注射成型
双注射，即两种原料同时注射到模腔中。该技术通常根据预设的注射速度和模具型腔的几何形状来确定原料的分布和两种原料的夹持点。当使用这种方法时，要求注射成型机具有非常高的精度和每个循环的很好的可重复性。该技术主要用于一些柔性注射成型场合，如加工因原料流动性差而堵塞的零件或重点以零件的功能为加工对象。
复合注射成型
复合注射成型
160吨双色立式注塑机厂家
双色注塑机注射成型
双重注射成型
双注射，即两种原料同时注射到模腔中。该技术通常根据预设的注射速度和模具型腔的几何形状来确定原料的分布和两种原料的夹持点。当使用这种方法时，要求注射成型机具有非常高的精度和每个循环的很好的可重复性。该技术主要用于一些柔性注射成型场合，如加工因原料流动性差而堵塞的零件或重点以零件的功能为加工对象。
复合注射成型
复合注射成型的原理是用同一个喷嘴将两种原料注射到模具中。
通常，外层材料首先注射，而内层材料包裹在里面。根据产品的要求，外流道可以采用封闭的结构设计。这种方法通常用于加工由两种不同成分组成的产品。一般来说，考虑到成本因素，廉价的原材料可以用作产品的内层或外层。
复合注射成型主要用于加工聚酯瓶坯、外壳产品和汽车零部件。以聚酯瓶坯的加工为例，通过复合注塑可以增强产品对光和氧的阻隔性。
双色模具的特性
双色模具：将两种塑料材料在同一台注塑机上注射，分两次成型，但产品只成型一次的模具。一般来说，这种成型过程也称为双注射成型，通常由一套模具完成，需要一台特殊的双色注射成型机。双色模具目前在市场上越来越受欢迎。这种工艺可以使产品的外观更加美观，并且不需要喷涂就可以容易地改变颜色，但是成本昂贵，技术要求高。
阴模的两种形状不同，分别形成一个产品，而阳模的两种形状完全相同。
从中心旋转180度后，模具的前后模具必须匹配。这种检查必须在设计过程中进行，这就对模板的定位和加工提出了更高的要求。
前模板加板A的总厚度不得小于170毫米。请仔细检查此类注塑机的其他参考数据，如z大合模厚度、z小合模厚度、KO孔距离等。
160吨双色立式注塑机厂家锁定：“夹紧力”的吨位由产品和塑料决定。
当原料在高压下被注射到模腔中时，将有一个力支撑模具，因此注射成型机的模具锁定单元必须提供足够的“夹紧力”以防止模具被打开。夹紧力要求计算如下：根据成品的外观尺寸，计算成品在开关模方向上的投影面积；
模具支撑力=成品在开合模方向上的投影面积(cm2)模腔数模内压力(kg/cm2)；
模内压力因原料而异，一般原料为350 ~ 400公斤/平方厘米；
机器的夹紧力需要大于支撑力，为了安全起见，机器的夹紧力通常需要大于支撑力的1.17倍。
160吨双色立式注塑机厂家一般立式注塑机也要通过人的感官及一般检测工具进行日常点检、巡回检查、定期检查(包括精度检查)、完好状态检查等，着重掌握易出故障的部位、机构及零件的技术状态和异常现象的信息。同时要制订检查标准，确定注塑机正常、异常、故障的界限。
160吨双色立式注塑机厂家开展故障完整正确。注塑机维修工人在现场进行检查和故障修理后，应按照“注塑机故障修理单”的内容认真填写，车间机械员按月统计分析并报送注塑机管理主管。
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