周期性技术保养的方法
周期性技术保养
磨合50h后的技术保养内容
投入使用前，摊铺机应进行50h的试运行，否则不得投入使用。对50h的磨合运行，应按发动机使用说明书中的有关规定进行。磨合试运行结束后，须按以下内容进行技术保养：
①更换柴油机机油：热机时放尽旧机油，然后注入新机油；经短期运行后，立即检查机油油位是否在规定的高度。
②更换分动箱和所有
宝马摊铺机维修
周期性技术保养的方法
周期性技术保养
磨合50h后的技术保养内容
投入使用前，摊铺机应进行50h的试运行，否则不得投入使用。对50h的磨合运行，应按发动机使用说明书中的有关规定进行。磨合试运行结束后，须按以下内容进行技术保养：
①更换柴油机机油：热机时放尽旧机油，然后注入新机油；经短期运行后，立即检查机油油位是否在规定的高度。
②更换分动箱和所有减速机（包括行走、分料、输料减速机）的润滑油；热机时放尽旧润滑油，然后注入新润滑油。
③更换机油滤清器滤芯。
④更换柴油精滤器滤芯。
⑤检查液压油是否达到规定量。
⑥检查发动机冷却液液位，如不足应加至规定量。
⑦检查加热系统的喷头、连接管、气罐和各开关。
⑧检查橡胶履带板是否有裂纹，如裂纹长度大于50mm，必须更换。
⑨检查各液压系统是否有渗漏现象，如有须排除。
⑩柴油机每工作50h，必须清理一次空气滤清器的滤芯。
检查螺旋分料装置的叶片是否有裂纹，如有应更换。
检查自动找平装置是否正常。
检查各工作缸是否有渗漏现象，如有应排除。
（2）每工作100h的技术保养内容
①进行日常技术保养的全部项目。
②按柴油机使用说明书中100h的技术保养项目进行保养。
（3）每工作200h的技术保养
①重复100h的技术保养内容。
②按柴油机使用说明书中200h的技术保养项目进行保养。
（4）每工作500h的技术保养内容
①重复200h技术保养中的全部项目。
③检查机架、油箱等各重要部件的焊接处有无裂纹，履带梁有无变形。如有予以解决。
④检查各操作开关、操纵监视装置的电气线路是否正常，如损坏须立即修复。
⑤检查分料装置的磨损情况。
⑥检查蓄电池的基本情况，如两极的氧化情况等。
（5）每工作1000h的技术保养内容
①重复200h时技术保养的内容。
③更换液压油滤油器滤芯。
④更换柴油机机油。
除以上介绍的周期性技术保养外，在每年的冬季须对摊铺机进行一次的检查维修，必要时更换各减速机和分动箱的润滑油。
摊铺机的组成部分
摊铺机的组成部分
主要由发动机、传动系统、行走机构、供料系统、操纵控制系统、车架、调平大臂、熨平板以及自动调平系统等组成沥青混合料摊铺杋一般选用高速柴油机作为动力装置。沥青摊铺机应稳定的在选定的作业速度下连续工作,这要求发动机应具有足够的持续功力和良好的外特性,发动机要与液压传动和机械传动具有佳的功率匹配。所以发动机般功率较大。传动系统主要包括行走传动和供料传动两大系统。现在大多采用液压传动,液压传动具有工作性能稳定,便于采用无级调速及电液全自动控制。摊铺机正常工作时,应将各控制按钮处于自动,将行驶速度、夯锤、振捣等参数设定在规定位置。行走机构是指带动整机行驶的机构,通过机械或液压传动带动履带或轮胎转动。因此,摊铺机有履带式和轮胎式之分。轮胎式转向灵活且连续,摊铺弯道时路表平整,但牵引力小;履带式接地面积大,比压小,牵引性能和通过性能都比轮胎式的好,但转向不灵活,铺弯道时路表易产生波纹,导致平整度欠佳。供料系统是由链式刮板输送器和螺旋分料器两部分组成。
每台摊铺机上都对称于机身纵轴左右配置,并能独立驱动和控制。同一侧的链式括板输送器和螺旋分料器各由一个传动装置控制。车架是连接前后桥、固定绝大部分部件的刚性架子。它相当于汽车的底盘每台摊铺机都有两只调平大臂,简称大臂。它们分别位于主机两侧对称布置,形如人的双臂。每个大臂的前端与主机上的找平液压缸铰接(称为牵引点),后端与熨平板相连。1摊铺机的安装首先根据工程设计要求组装等宽的熨平板,组装熨平板时要做到连接牢固可靠,用定位销或调整螺栓将两相邻的熨平板调平。通过找平液压缸的伸缩,带动牵引点上下移动,大臂前端也随之上下移动,因大臂后端与熨平板相连,故熨平板也跟着转动。熨平板位于摊铺机的后端,是直接完成混合料的摊铺、初步振实和抹平的装置。它除板体外,还包括拱度调节装置、振捣器、振动器和加热系统等。自动调平系统是由传感器、调节器、电磁换向阀及支承件等组成。通过这套系统更加完善摊铺机的调平功能。
摊铺机决定大修的原则和内容
决定大修的原则
由于不同摊铺机的使用工况和对其进行维护保养水平的差别很大,因此,仅凭使用年限和工作时间很难确定其合理的大修时机。根据经验,一般在工作4000-60h后就需要大修。摊铺机在必须进行大修前的主要症状如下:
(1)发动机功率明显下降,出现下窜气烧机油、启动困难等症状。
(2)液压动力下降,一般表现为:行走动力或输分料动力不足,具体为小负荷作业时基本正常,中负荷作业进勉强,但无法进行大负荷作业。
(3)液压系统的管路及密封元件老化,漏油严重
(4)电控系统的线路老化,其控制精度下
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