水下切粒机正确使用的一般程序：
1、工作50小时后，检查球团的润滑情况。水下切粒机齿轮箱上的杯不应缺油。螺杆内的轴承应加注黄油，严禁干磨。 2、防止所有润滑剂侵入水下切粒机残留物的灰尘。粒料切割器齿轮箱中的油应每年检查一次。如果情况恶化，所有的石油都应该改变。
3、当球团中的油量减少或非正式的石油生产时，应拆下螺丝以检查和更换损坏的部件。
水下切粒造粒机订购
水下切粒机正确使用的一般程序：
1、工作50小时后，检查球团的润滑情况。水下切粒机齿轮箱上的杯不应缺油。螺杆内的轴承应加注黄油，严禁干磨。 2、防止所有润滑剂侵入水下切粒机残留物的灰尘。粒料切割器齿轮箱中的油应每年检查一次。如果情况恶化，所有的石油都应该改变。
3、当球团中的油量减少或非正式的石油生产时，应拆下螺丝以检查和更换损坏的部件。
4、每次更换后，应清理残留的蛋糕表面。
5、在生产周期结束时，水下切粒机应完全去除。零件应移去、清洗和造粒机放置在干燥处。
6、如果您的机器存在以下问题，请不要着急，我们将为您提供一种处理这种情况的方法。
7、突然停止：两种情况。在早期阶段，球团室不够坚固；如果你投入大量的材料，这可能是突然停止。因此，我们应该预热材料，将粒料机放入腔室并缓慢增加热量。
8、水下切粒机在螺杆加工过程中，材料的缺乏和突然的输入必然会导致堵塞。所以我们应该放均匀的材料，油饼应该足够厚。此时，应立即切断电源，停止倒塑料颗粒，并打开盘子取出螺杆轴。然后再次取出材料和螺钉。
水下切粒机产品特色：
1、全新设计传动系统，搞精度磨削加工齿轮，的润滑系统设计，具有更加稳定可靠的输出。
2、箱体采用球墨铸铁材料，提高了减震性能。
3、新型内加热增强型筒体，加热快、节电、水路设计、清理更方便。
4、螺纹元件采用高速工具钢，筒体采用双金属合金衬套，大大提高了设备的、耐腐蚀性。
5、借助多年的经验，可按客户材料、工艺的需求，提供不同的螺纹组合。
6、多种形式的喂料系统，可使用各类物料的需求。
7、低振动、低噪音，整机放置于平整地面即可。
对水下切粒机能生产各种浓度，多种类型复混肥。4、机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。复合肥挤压造粒机特别是适应硫酸铵、氯化铵、硫酸镁、钾肥等造粒效果特别好，成球率可达80%，复合肥挤压造粒机经过多次研制集多年复混肥造粒机设备的制造经验，并采用防腐、材料的精心制造，具有外形美观、操作简单、能耗低、寿命长、成粒率高等优点，对辊挤压造粒机是国内较为的复混肥造粒设备，产品遍及各地。
水下切粒机的维护
水下切粒机是一种新型的高分子聚合物半成品加工机械，由于它的切斜过程在水中进行的，由此而得名。可以按需定制颗粒大小，也可以按需定制产量大小，所造粒材料形状也是多样化。8、水下切粒机在螺杆加工过程中，材料的缺乏和突然的输入必然会导致堵塞。水下切粒机其工作原理是：熔融的聚合物从模头挤出，旋转刀切割粒料，粒料被经过水系统带出切粒室而进入离心干燥系统。在干燥器中，水杯排回贮罐，冷切并循环再用，粒料通过离心干燥器除去水份，达到造粒效果。
水下切粒机维护：
1、皮带松紧度调节及检查松紧度要求适中，平行度不超过去1度，皮带应没有断裂及有分层，（风机皮带同样的要求）若无异常，但连续使用超过三个月必须更换。
2、下轴承检查，应没有漏水现象，轴承要求运转良好，如有漏水现象要求更换密封圈，如第三道密封漏水要求更换轴承。
3、干燥机清理粉尘是否清理干净，筛网是否有漏的现象，滤网是用压缩空气吹过。
4、各个轴承运行情况是否良好。
水下切粒机运转中的维护保养：
1、喷淋头有无堵的现象每天检查。
2、上罗拉轴承每星期加一次油，每天检查切片规格是否合格。
3、减速箱油位每天检查。
4、干燥机上下轴承每星期加油一次。
5、所有转动点每天听，达到时刻了解运行情况。
6、每天看振动筛是否有漏的现象。
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