数控冲床成型模具的使用注意事项：
1、使用成型模具时数控冲床严禁无板材冲压，不能空打模具，同时要经常检查锁紧螺钉的松紧情况，否则容易导致数控冲床和成型模具的损坏。
2、成型模具的成型方向尽量选择向上成型，以避免成型后的形状与工作台上珠碰撞造成产品变形。
3、向上成型模具的下模通常比标准下模高，因此其旁边的冲孔模具工位尽量不要使用，避免对板材产生压痕，成型模具在
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数控
冲床成型模具的使用注意事项：
1、使用成型模具时数控冲床严禁无板材冲压，不能空打模具，同时要经常检查锁紧螺钉的松紧情况，否则容易导致数控冲床和成型模具的损坏。
2、成型模具的成型方向尽量选择向上成型，以避免成型后的形状与工作台上珠碰撞造成产品变形。
3、向上成型模具的下模通常比标准下模高，因此其旁边的冲孔模具工位尽量不要使用，避免对板材产生压痕，成型模具在不使用时请从机床上取出打油存放模具柜内，防止锈蚀和粉尘导致模具损坏。
4、每台数控冲床的闭合高度、冲压行程不同，因此每套成型模具在初次使用时必须将上模调至较短，同时也不要直接在另一台冲床上使用，需要高度微调后再使用，避免对机床和模具造成损害。
如何减少数控冲床的发热量
数控转塔
冲床是一种制造业的生产的生产机器，主要用来冲切各种板才的，主要是３.０mm以下的各种金属非金属板才，铁板，铜板，不锈钢，铝板以及各种塑料制品，比如常见的金属器材之类的，小到家用电器，手机外壳，大到汽车，飞机之类的一些薄一些的外壳都可以做的，就是做一个毛坯，数控冲床的冲切速度是很快的，加工精度高，具有稳定的加工质量； 可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； 加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；一般数控转塔冲床在进行强度较大的冲孔时，很难保证被冲的板材平整。 冲床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）； 冲床自动化程度高，可以减轻劳动强度； 对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
数控转塔冲床工作时间长会引起机器的发热，减少发热就成了厂家迫切要解决的问题。普华智能为了数控冲床为了减少数控机床的发热进行了无数次的实验，数控转塔冲床应具有合适的排屑系统，数控冲床的切屑往往混合着切削液，排屑装置应从其中分离出切屑，并将它们送人切屑收集箱内，而切削液则被回收到切削液箱。一些大型用电设备在启动和停止的瞬间产生了电网电压的突增突降的干扰源。这样就解决了数控冲床发热的问题。
冲床多工位联机冲压机械手操作方法比复杂，更换模具时话费时间更多，主要调试项目有：
1）机械手各手臂臂间距离：更换模具时，需要调整机械手臂间的距离。调节方法是：将材料放置在升降机内，将左边机械手臂吸盘中心对准材料中心，将右边机械手臂吸盘中心对准模具中心。手动调节机械手Z轴升降高度，调节相应传感器的位置。而密封圈也经常容易老化，从而出现冲压速度变慢、冲压力度不够的缺点。多机联机型机械手，需要各冲床间距离保持一致。
2）机械手运行速度 ：手动分步运动，检验机械手行程、吸盘位置、Z轴高度是否合适后，调节机械手运行速度，以机械手运行稳定为标准，一般节拍为5-10秒。
3）调节模具间距时，需要确保各模具间距相同、水平面高度相同。建议：采用冲床机械手生产时，需采用统一的外形模胚，在冲床上做好模具定位块，以方便更换模具。
冲床操作保养注意事项
1.2.1、每日检查设备要领
主要在每日作业前与事后进行，每日以10小时为准，超过10小时应暂停。
检查项目
作业前的检查
A、主电动机起动前
1．各部位给油是否充分
2．气压是否符合规定压力
3．压力调整阀有无异常
4．离合器、制动器用电磁阀的动作有无异常
5．气压有无泄漏
6．压力容器（含平衡汽缸）积水排放
B、主电动机起动后
1．飞轮回转状况之检查
2．全运转操作之检查
机械活动前须充填润滑系统油路内之油量，用手拉上手动钮几下可充填，同时检查油管有无破损或切断，人工加油部位请注意加油。
离合器空气压力（0.45-0.50Mpa）是否足够，应注意气压有无变动须再确认。
引入气压时或变换所定压力须再确认二次压力是否符合所选定压力,偶有失灵无法控制所选定压力（一次会上升）时，即调整阀阀座有夹尘埃须解体洗净。
以寸动操作驱动离合器并以电磁阀的排气音来作鉴定动作是否正常。
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