提高氧化铝片韧性的方法提高氧化铝片韧性的方法是在材料中加入结晶纹理或碳化硅晶须，通过这些特殊的平均起来仅有1纳米直径，20微米长很结实的晶须，相当程度地增加了陶瓷的韧性、强度和抗热冲击性能。单受其抗冲击韧性限制，一直精车加工领域中使用。 和氧化铝片一样，氮化硅片比硬质合金刀片有更高的热硬性。它耐高温与机械冲击的性能也比较好，与氧化铝片相比它的缺点是在加工钢时它的化学稳定性不足。
粉碎机刀片
提高氧化铝片韧性的方法
提高氧化铝片韧性的方法是在材料中加入结晶纹理或碳化硅晶须，通过这些特殊的平均起来仅有1纳米直径，20微米长很结实的晶须，相当程度地增加了陶瓷的韧性、强度和抗热冲击性能。单受其抗冲击韧性限制，一直精车加工领域中使用。 和氧化铝片一样，氮化硅片比硬质合金刀片有更高的热硬性。它耐高温与机械冲击的性能也比较好，与氧化铝片相比它的缺点是在加工钢时它的化学稳定性不足。
数控加工虽属于金属切削加工的范畴
数控加工虽仍属于金属切削加工的范畴，但有其自身的特点，主要变现为自动化程度高、连续加工过程较长、对刀所花费时间相对传统加工复杂与费时。因此，在刀具选择上存在许多值得思考的问题。刀具表面镀层则是提高刀具性能的重要方法之一，近年来应用广泛。有镀层的刀具寿命是没有镀层刀具的十倍，常见的镀层有氮化钛TIN、氮碳化钛TICN、氧化铝等。显示高速钢、硬质合金使用后切削速度缩短了百倍，而镀层刀具的使用又缩短了四倍加工时间。
刀具材料一般优先选择硬质合金
刀具材料一般优先选择硬质合金，有可能的话尽量选择镀层刀片。对于可能涉及自行修磨的刀具，主要选择高速钢材料。而一些特殊情况下可考虑超硬类材料，但行工艺试验。后，小编建议尽量固定使用同一刀具，有利于工厂掌握刀具特性、充分发挥刀具性能。常用的数控刀具按形状分为端铣刀、圆鼻刀和球刀三种。每种刀具都有其特定的作用。CNC加工中心的端铣刀也称为平底刀，周围有主切削刃，底部为副切削刃。
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