输送带的跑偏处理
调试输送带是输送系统的关键设备，它的安全稳定运行直接影响到生产作业。输送带的跑偏是带式输送机的常见故障，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。
一、头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直，造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒
农业输送带生产厂家
输送带的跑偏处理
调试输送带是输送系统的关键设备，它的安全稳定运行直接影响到生产作业。输送带的跑偏是带式输送机的常见故障，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。
一、头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直，造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。滚筒偏斜时，输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力Fq也就不一致，成递增或递减趋势，这样就会使输送带附加一个向递减方向的移动力Fy，导致输送带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”。其调整方法为：对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到输送带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前准确安装其位置。胶带输送机工作原理：电动机带动主动滚筒，主动滚筒通过摩擦力带动胶带及胶带上的货载一同运行，当胶带绕经机头卸载滚筒时卸载。
二、滚筒外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一，输送带会向直径较大的一侧跑偏。即所谓的“跑大不跑小”。其受力情况如图四所示：输送带的牵引力Fq产生一个向直径大侧的移动分力Fy，在分力Fy的作用下，输送带产生偏移。对于这种情况，解决的方法就是清理干净滚筒表面粘料，加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。
皮带输送机线体怎么更好的自动控制？
随着现代化煤矿工厂的发展，高产工作面的产生，对综采掘进皮带输送机提出了更高的要求，目前综掘进队运输都采用了双向皮带输送机设备，这种皮带机功能有上皮带出煤，底面皮带同时能往掘进头进料，虽然很方便，但是也会存在一些问题，当底部皮带往里带一些小料时，容易夹入出料部或钻入机尾，造成撕裂皮带，如不及时停机，将导致皮带异常。冷粘接头将接头处的布与覆盖胶层剖切为对称阶梯状，将布层打毛洗净涂几遍胶粘接剂后，将其两端合拢加压，常温静待两小时固化即可，此法方便快捷，接头强度可达带体的百分之七十。
另外当延长皮带后，输送机机尾的戗柱由于皮带机启动时抖动容易滑脱，造成机架倾斜，当此类异常发生时，机尾的人员给司机发出停机信号，机头司机接到停机命令后，再操作皮带机的停止按扭，此段时间内，机尾的异常情况会扩大，往往橡胶带会已断开，机架倾倒，处理此类异常需要更多时间，不仅影响生产，而且还存在安全隐患。输送带行业迅速占领物料输送市场当今输送带以迅猛发展之势，迅速占领了物料输送市场。
因此非常有必要开发一种可以改进信号自动控制的机构来缩短操作时间，规避了异常情况的扩大，为消除隐患，保定坤硕橡胶输送带生产厂家对电铃信号系统进行优化，在原信号系统的基准上增设一种皮带机信号装置，可达到非常满意的效果。
搅拌站用皮带输送机设备在使用中会出现的故障
一、输送带打滑主要是因为电动滚筒摩擦力低，无法克服阻力而出现的传动滚筒与带体间的相对滑动，多数是由于皮带张力不足引起松动，或是胶层磨损而致，需多次调节张紧器, 必要时得更换滚筒或橡胶带，另外运输能力低，负荷大也会打滑，此时则应减少物料量。
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