工艺流程1.底面加工，加工量保证。2.铸件毛坯的铸造对准、2D和3D轮廓公差检查。3.2D和3D轮廓粗加工，非安装非工作平面加工。4.半精加工前，侧基准面的对准应保证精度。5.半精加工2D和3D轮廓，精加工各种安装工作面，半精加工各种导向面和导向孔，为精加工工艺参考孔和高度参考面留有余量，并记录数据。6.检查并重新检查加工精度。7.钳工镶嵌工艺。8.精加工前，对准加工基准孔的基准平
压铸倒锅模具厂
工艺流程
1.底面加工，加工量保证。
2.铸件毛坯的铸造对准、2D和3D轮廓公差检查。
3.2D和3D轮廓粗加工，非安装非工作平面加工。
4.半精加工前，侧基准面的对准应保证精度。
5.半精加工2D和3D轮廓，精加工各种安装工作面，半精加工各种导向面和导向孔，为精加工工艺参考孔和高度参考面留有余量，并记录数据。
6.检查并重新检查加工精度。
7.钳工镶嵌工艺。
8.精加工前，对准加工基准孔的基准平面，并检查镶块的公差。
9.精加工成型表面2D和3D、侧冲成型表面和孔位置、精加工工艺参考孔和高度参考孔、精加工导向表面和导向孔。
10.检查并重新检查加工精度。
1.产品表面不允许有缺陷:缺料、烧焦、白面、白线、隆起、起泡、变白(或开裂和)、干燥、印刷和起皱。
2.焊缝:一般圆形穿孔焊缝长度不超过5毫米，异常穿孔焊缝长度不超过15毫米，焊缝强度能通过功能安全试验。
3.收缩:外观表面的明显部分不允许收缩，不明显部分允许轻微收缩(感觉小于凹痕)。
4、一般小产品平面粗糙度小于0.3毫米，有装配要求需要保证装配要求。
5.外观上不应有空气条纹或材料花，产品一般不应有气泡。
6.产品的几何形状和尺寸精度应符合正式有效的开模图纸(或3D文件)的要求。产品的公差应基于公差原则。轴尺寸公差应为负公差，孔尺寸公差应为正公差。客户应按照要求遵守要求。
7.产品壁厚:产品壁厚一般要求平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，根据模具特点公差为-0.1毫米。
8.产品配合:——面壳底壳配合的表面错位小于0.1毫米，无手刮现象。对于有配合要求的孔、轴和表面，应保证配合间隔和使用要求。
水泥铸造铝罐铝盆模具主要由七种耐火材料制成，精心制作成五层。
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以下是铸造铝罐铝罐和其他模具的必备物品。
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吹风机
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刷
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化学抛光
化学抛光是在化学介质中溶解表面的微观凸起部分，而不是凹陷部分，以获得光滑的表面。该方法可以抛光形状复杂的工件，并且可以同时抛光多个工件。通过化学抛光获得的表面粗糙度通常为Ra10微米米
电抛光和电抛光的基本原理与化学抛光相同，即通过选择性地溶解材料表面的微小突出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，它能消除阴极反应的影响，效果更好。
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