燃空比的调定
催化焚烧时的“燃气/空气比值”规模一般在4%～11%之间；在必定的焚烧条件之下，燃空比为6%时，天然1气就能实现较好的催化焚烧作用，焚烧体系就可以得到大的热效率，同时又能获得较好的排放作用。
焚烧温度调理：焚烧器温度调理可以通过文本显示器的键盘输入，改变变频器的输出频率，调理适当的风量。当风量增大，焚烧温度超过设定值，则PLc操控变频器下降输出频率，减
催化燃烧系统公司
燃空比的调定
催化焚烧时的“燃气/空气比值”规模一般在4%～11%之间；在必定的焚烧条件之下，燃空比为6%时，天然1气就能实现较好的催化焚烧作用，焚烧体系就可以得到大的热效率，同时又能获得较好的排放作用。
焚烧温度调理：焚烧器温度调理可以通过文本显示器的键盘输入，改变变频器的输出频率，调理适当的风量。当风量增大，焚烧温度超过设定值，则PLc操控变频器下降输出频率，减少出风量来安稳焚烧器的温度。若变频器输出频率设定值，而出风量仍高于设定值时，PLc开始计时，若在必定时间内，下降到设定值，PLc放弃计时，持续变频调速运行；相比之下，贵1金属催化剂的热稳定性较高，而稀土-过渡金属氧化物催化剂的热稳定性较低。若在必定时间内温度仍高于设定，PLc将持续调理，直至到达设定值。由PLc经PID运算后操控变频器的频率输出；如温度不行，则频率上升，延1时坚持必定时间。反之亦然。
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催化剂
催化剂是催化燃烧法的核心，一种好的催化剂必须具备催化活性高、热稳定性好、强度高、寿命长等特性。
1、活性高。催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关，而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以，在选择适应的催化活性材料的同时，还必须考虑催化载体的物理形状，保证催化剂有较高的活性，达到催化燃烧净化的目的。本信息由东鼎伟业为您提供，如果您想了解更多产品信息，您可拨打图片上的电话咨询，东鼎伟业竭诚为您服务。
2、热稳定性好。由于废气的温度随时变化，如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化，催化剂的性能就会下降，净化效率就会降低。因此，催化剂必须具备适应一定范围内的温度变化。
3、强度高。在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用，使催化剂产生破1裂和磨损，破1裂和磨损会造成催化剂的活性降低，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。
4、寿命长。催化活性材料大都比较昂贵，所以，设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。
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催化燃烧工艺流程
根据废气的预热方式及富集方式，催化燃烧工艺流程可分为 3 种。
(1) 预热式催化燃烧。预热式是催化燃烧的基本流程形式。有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度；有机废气经内装加热装置从活性炭层中将有机物分离后，通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳，同时释放能量，由热交换装置置换能量，用于维护设备自燃的能源。燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。
(2) 自身热平衡式催化燃烧。有机废气温度高且有机物含量较高，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用，通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量，正常操作下能够维持热平衡，不需补充热量。
(3) 吸附-催化燃烧。当有机废气的流量大、浓度低、温度低 , 采用催化燃烧需消耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上）后再进行催化燃烧。不需要补充热源就可维持正常运行。炭纤维载体可制作成线状、毡状、网状等形状，在载体上涂敷催化活性资料，制成便于安装、拆开的模屉。
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催化燃烧设备用途
本净化装置主要用作涂装、喷漆、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或渗漏出有害废气的净化及臭味的消除，宜适用于低浓度（≤200mg/m3）的不适宜采用直接燃烧或催化燃烧和回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场所，可获得满意的经济效益和社会效益。蓄热式催化焚烧法蓄热式催化焚烧法，利用具有大比外表积的蜂窝状活性炭将有机1溶剂吸附在活性炭外表，处理后干净的气流通过风机、烟囱高空排放。
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