薄壁注塑成型注塑机的选择
常规的注塑机很难在薄壁注塑成型中有用武之地。如薄壁注塑成型的填充时间很短,在很短的时间内不可能遵循速度曲线,因此,必须使用高解析度的微处理器来控制注塑机。
在整个薄壁注塑成型过程中,应同时各自独立地控制压力和速度,常规注塑机的充填阶段用速度控制,保压阶段再转为压力控制的方法已不适用。薄壁注塑成型注塑机一般需要小的料筒,而传统注塑机
注塑机厂家
薄壁注塑成型注塑机的选择
常规的注塑机很难在薄壁注塑成型中有用武之地。如薄壁注塑成型的填充时间很短,在很短的时间内不可能遵循速度曲线,因此,必须使用高解析度的微处理器来控制注塑机。
在整个薄壁注塑成型过程中,应同时各自独立地控制压力和速度,常规注塑机的充填阶段用速度控制,保压阶段再转为压力控制的方法已不适用。薄壁注塑成型注塑机一般需要小的料筒,而传统注塑机的料筒都比较大。
由于塑件壁厚比较小,所以每次需出的量就较少。如果使用过大的料筒,容易引起塑料原料因停留时间过长而裂解。
因此,在注塑机的选用上宜以每次射出量是机器射出量的35% ～75%为佳。所以需要机械设备制造商与研究机构共同合作研制的注塑设备。
注塑技术必学！注塑参数及控制
锁模压力
为了对抗注射压力，必须使用锁模压力。不要自动地选择可供使用的数值，而要考虑投 影面积，计算一个适合的数值。注塑件的投影面积，是从锁模力的应用方向看到的面积 。对大多数注塑情况来说，它约为每平方英寸2吨，或每平方米31兆牛顿。然而这只是个低 数值，而且应当作为一个很粗略的经验值，因为一旦注塑件有任何的深度，那么侧壁便必须 考虑。
背压
这是螺杆后退前所须要产生及超越的压力。采用高背虽有利于色料散布均匀及塑料熔化，但 却同时延长了中螺杆回位时间，减低填充塑料所含纤维的长度，并增加了注塑机的应力；故 背压越低越好，在任何情况下都不能超过注塑机注塑压力（定额）的20%。
射嘴压力
是射嘴里面的压力。它大约就是引起塑料流动的压力。它没有固定的数值，而是随 模具填充的难度加大而。射嘴压力、线压力和注射压力这间有直接的关系。在螺旋式注塑机上，射嘴压力大约比注射压力少大约百分这十左右。而在活塞式注塑机时压 力损失达到百分这五十。
注塑速度
这是指螺杆作为冲头时，模具的填充速度。注塑薄壁制品时，必须采用高射速，以便于熔胶 未凝固时完全填充模具，生产较为光滑的表面。填充时节使用一系列程序化和射速，避免产 生喷射或困气等缺陷。注射可在开环式或*循环式控制系统下进行。
无论采用那种注射速度，都必须将速度值连同注射时间记录于记录表上，注意时间具达 成预定的首阶段射压所须的时间，乃螺杆推进时间的一部分。
模具排气
由于填充模具的缘故，模具必须让气体排出，多数情况下这气体只是模腔中的空气。如 果空气不能排出，它会被熔融压缩，使温度上升将引起塑料燃烧。排气位须设立于夹水纹及 终注塑部分附近。一般排气位为6毫米至13毫米宽，0。01至0。03毫米深的槽，通常设于 其中一个半模的分模面处。
五大通用塑料的注塑成型工艺详解！
国外疫情持续蔓延 ，国内疫情时不时又来个小爆发，让人措手不及。
但好在疫情在国内整体可控，也对此持乐观态度。当前复工情况良好，化塑人也基本就绪，工作在有条不紊地进行着。
我们除了在行情板块给您及时的反馈之外，在干货板块也尽力于为你传递行业的前言技术和干货知识，希望助你在化塑生意之路上更加顺畅。
“塑料性能乃注塑技术之本”，掌握各种塑料的工艺性能及特性，是每一位注塑工作者必须懂得的基本知识，塑料的性能是设定“注塑工艺条件”的依据，也是在分析注塑过程中出现的质量问题和异常现象时必须考虑的因素之一。
聚(PP)注塑加工工艺
PP通称聚，因其抗折断性能好，也称“百折胶”。PP是一种半透明、半晶体的热塑性塑料，具有高强度、绝缘性好、吸水率低、热变形温度高、密度小、结晶度高等特点。改性填充物通常有玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等。
不同用途的PP其流动性差异较大，一般使用的PP流动速率介于ABS与PC之间。
纯PP是半透明的白色，可以染成各种颜色。PP的染色在一般注塑机上只能用色母料。在一些机器上有加强混炼作用的独立塑化元件，也可以用色粉染色。户外使用的制品，一般使用UV稳定剂和碳黑填充。再生料的使用比例不要超过15%，否则会引起强度下降和分解变色。PP注塑加工般不需特别的干燥处理。
对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性。需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按
