自动称料机的设计思路，自动称料机设计前首先要清楚所要工作的对象 环境及要求：
1 、自动称料机称料对象：金刚石微粉，300目以上的流动性好，300目以下的吸附性好，没流动性。
2、 自动称料机的料杯：规格不同的一次性料杯，材质为钼或锆，重量0.1克左右，表面光滑。
3、自动称料机的称量精度要求在±0.02克。此精度意味着设备的传送机构要相 当平稳，对称
自动投模称料机厂家
自动称料机的设计思路，自动称料机设计前首先要清楚所要工作的对象 环境及要求：
1 、自动称料机称料对象：金刚石微粉，300目以上的流动性好，300目以下的吸附性好，没流动性。
2、 自动称料机的料杯：规格不同的一次性料杯，材质为钼或锆，重量0.1克左右，表面光滑。
3、自动称料机的称量精度要求在±0.02克。此精度意味着设备的传送机构要相 当平稳，对称重传感器和称重仪表精度及抗干扰性要求很高。
4 自动称料机的在称料过程中不能对料有污染。如果有其他粉尘 掺入到金刚石微粉中会直接影响到合成PCD的质量，有时还会因起严重后果。
自动称料机的流量计算与上料单控制
自动称料机的系统可对一台称量装置或一种炉料（在一个或多个仓中）计算其流量的瞬时值和累计值。5、整机与物料接触部分均为304不锈钢制成，机架碳钢喷塑，能够适用于腐蚀性化工原料。当操作员在监视画面上填写好上料单后，就确定了各种炉料的设定重量，系统计算各种炉料的累计值，当与设定值相等时则结束该种炉料的供料。当上料单全部执行完毕，系统就等待下一个上料单。
自动称料机的料流控制
为了提高定量称量的准确性，提高称量系统的工作效率，控制称量斗的载重不超过其额定值，需要对进入称量斗的料流进行控制。这里的定量称量包括定量装料和定量卸料两个环节。
装料的称量过程为:开始时，以较大的料流装料，系统输出q1电平控制料流;当称量斗内的重量达到高速料流截止点（high flow cut-off）时，系统输出q2电平，减小料流;当称量斗内净重（net weight）达到设定值时，关闭料流。自动控制柜它包括CPU，传感器信号输入经过信号放大器放大、经模数转换转换、再经光耦隔离器进入CPU，经过CPU处理后输出信号一路供面板指示灯显示，一路驱动光耦隔离器，再经驱动接入驱动继电器，驱动上料斗称料器的一组驱动装置。料流曲线如图3所示。卸料的称量过程与装料相似。
1、自动称料称重机设备架构如下：
（1）、外观要求全不锈钢镜面板制作，对接逢不超过1mm，必须要有一个面是活动以方便于维修；；
（3）、执行触摸屏控制和振动下料的微量调整；
（4）、提供每台设备两个接料盒。
2、环境要求如下：
（1）、硬质合金粉料渗蜡环境下使用；
（2）、硬质合金粉料渗胶环境下使用；
（3）、硬质合金粉料渗PEG环境下使用；
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