空压机机头磨损的原因
空压机长时间运转，机头就会出现一些磨损这是正常的。那么引起空压机机头磨损的原因有哪些呢？
引起空压机机头磨损的原因主要有：
1、空压机使用环境原因。空压机运行环境恶劣，长时间工作这种环境，会造成机头磨损。
2、空压机保养不及时不到位。保养需要花费一定的费用，大多数企业都认为保养费用太贵，加之对保养的认知不够，导致保养不及时使得一些零配件出现
无油空压机厂家
空压机机头磨损的原因
空压机长时间运转，机头就会出现一些磨损这是正常的。那么引起空压机机头磨损的原因有哪些呢？
引起空压机机头磨损的原因主要有：
1、空压机使用环境原因。空压机运行环境恶劣，长时间工作这种环境，会造成机头磨损。
2、空压机保养不及时不到位。保养需要花费一定的费用，大多数企业都认为保养费用太贵，加之对保养的认知不够，导致保养不及时使得一些零配件出现磨损，损坏主机。
3、空压机机头磨损的原因之一就是润滑油不好或未及时更换润滑油。润滑油在机器运转过程中起着至关重要的作用，如过润滑油不好会增加零件与零件之间的磨擦、严重的还会引发高温停机。
4、过滤精度达不到要求。螺杆空压机过滤器老化、或因为灰尘等出现堵塞情况。需及时清理和更换过滤器，保证过滤精度。
5、为了保护好机组安全当压力开关设置错误或者失效时使得空压机，油气桶内压力比额定压力高出0.1Mpa时安全阀将开启。
6、油气桶的上方油气分离器出口处z小压力阀，开启压力设定0.45Mpa左右。
7、冷却器冷却方式分别为：风冷和水冷，经过后冷却器的冷却来降低压缩空气排气口温度，来确保压缩空气的安全使用符合压缩空气后处理设备的参数指标。
8、将空压机停机后，泄放阀打开排出油气桶中的内压力，使得空气压下次运行时能再无负载的情况下空负荷运转和启动。
空压机曲轴断裂是什么原因？
空压机曲轴断裂的原因和处理措施：原因分析：
1、曲轴过渡圆角过小，热处理时，圆角处未处理到位，使曲颈与曲臂交界处产生应力集中；
2、曲轴圆角加工不规则，半径不相等，导致过度不均匀而引起应力集中；
3、设备长期超负荷运转，使曲轴受力状况恶化，导致疲劳寿命下降；
4、材料本身有缺陷，如铸件中有砂眼、缩松等，使曲轴实际承载能力降低；
5、曲轴油孔处产生裂纹，油渗入使裂纹逐步扩大，造成折断。
处理措施：
1、适当增大曲轴过渡圆角，保持热处理均匀，消除应力集中；
2、确保曲轴圆角加工质量，如形状精度和粗糙度，提高曲轴的疲劳强度；
3、严禁设备超负荷运转，发生故障应停机维修，避免设备带病工作；
4、提高曲轴铸造工艺水平，避免铸件上有砂眼、缩松等缺陷；
5、严格控制曲轴油孔的加工工艺和质量，加工后应及时去除毛刺，防止产生裂纹。
永磁变频螺杆空压机可以根据所需气量的多少，通过主机转速的变化来改变主机的吸气量。永磁变频螺杆
空压机在实现节能的同时，还会给用户带来一系列的好处：
1、节约能源。
永磁变频螺杆空压机与普通螺杆压缩机比较，能源节约是有实际意义的，根据空气需求量来提供气源是经济的运行状态，节省电费在20%以上，约一年即可回收变频部分的资金。
2、运行成本降低。
传统压缩机的运行成本由三项组成：初始采购成本、维护成本和能源成本。其中能源成本大约大约占压缩机运行成本的77%。永磁变频螺杆空压机通过变频运行使能源成本降低至44.3%，再加上变频起动后对涉笔的冲击减少，维护和维修量也随之降低，所以运行成本将大大降低。
3、提高压力控制精度。
永磁变频螺杆空压机的变频控制系统具有精准的压力控制能力。使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变。由于变频控制电机速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化保持在±0.01Mpa变化范围内，有效的提高了工况的质量。
4、延长压缩机的使用寿命。
永磁变频螺杆空压机的变频器从OHZ起动压缩机，它的起动加速时间可以调整，从而减少起动时对压缩机的电器部件和机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性，使压缩机的使用寿命延长。
（作者： 来源：）
