在实际印刷中选择套印或陷印,需要综合考虑相关问题。这次,我们主要从套印精度和色彩效果的角度来分析这个问题:从配准和干燥的角度来看套印,即使套印不准确,也不会造成漏白,但很容易因油墨层过厚而使背面蹭脏。补漏白不容易弄脏背面,但如果套印不准确,很容易暴露白色,影响外观。对于单色机,干燥后印刷种颜色有利于油墨的干燥,但由于纸张因吸水而膨胀和伸长,容易造成套印不准,因此套印是。对于多色
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在实际印刷中选择套印或陷印,需要综合考虑相关问题。这次,我们主要从套印精度和色彩效果的角度来分析这个问题:
从配准和干燥的角度来看
套印,即使套印不准确,也不会造成漏白,但很容易因油墨层过厚而使背面蹭脏。补漏白不容易弄脏背面,但如果套印不准确,很容易暴露白色,影响外观。
对于单色机,干燥后印刷种颜色有利于油墨的干燥,但由于纸张因吸水而膨胀和伸长,容易造成套印不准,因此套印是。
对于多色印刷机来说,多色印刷是在瞬间完成的,基本上不存在纸张吸水和伸长引起的套准不准的问题,套准不准的问题得到了改善。然而,过厚的油墨层会通过湿套印一次累积,这容易导致干燥不良,因此优选陷印。
控制油墨的干燥速度可以大大防止印品的背面被弄脏。目前,影响印刷干燥的主要因素有纸张、油墨和油墨层厚度、润湿液和乳化度、环境温度和湿度以及生产工艺。以下细分如下:
1.纸张:表面粗糙、结构松散、施胶度小的纸张,吸收性好,印刷干燥快;在光滑的纸堆成纸堆后,空气不容易被引入纸堆的下部,这影响氧化聚合的干燥速度。纸张的低酸碱度和高含水量会延迟油墨的干燥。
2.助剂的影响:油墨本身含有干燥剂。为了加快干燥过程,有时有必要在油墨中加入干燥剂。然而,过多的干燥剂会严重乳化油墨,不利于干燥。当纸张被拉毛时,通常会加入一定量的防粘剂来降低油墨的粘度。然而,防粘剂是一种非干燥辅助材料,这将降低压印油墨层的干燥速度。
凹版印刷技术逐渐摆脱了以往依赖人们不断探索的难以捉摸的困境,朝着可预测性和可重复性发展。过去,凹印采用化学蚀刻法制版,由于印版滚筒的一致性差,每次都造成许多废品。随着激光雕刻技术、自动化电镀生产线的发展和轻型辊筒的出现,凹版印刷的一致性和可用性将不断提高。印刷图像的质量没有严格的标准。不同的目的和应用将导致不同的手段和过程,而不仅仅是过程的成本。然而,有一种普遍的观点认为,在相同的价格下,凹版印刷的质量高于柔性版印刷;当两者的图像质量相同时,人们一般认为凹版印刷品的质量相对较差,是次品或不合格品。
印刷过程中套印和叠印相对技术含量比较高些。现在套色和叠印产品比较多,在操作和调机上往往会存在一些问题,今天我们就看看纸板印刷时一种颜色与另一种颜色重叠处颜色太浓到底是什么原因造成的?又该如何解决呢?
原因1. 油墨颜色顺序排列不准确,例如,试图用较浅的一种颜色去覆盖较深的颜色
措施:调换墨色印刷顺序,先浅色后深色。
原因2. 油墨墨层过厚
措施:减少油墨墨层,用少的油墨量达到好的油墨覆盖效果。
原因3. 油墨颜色和油墨粘度不准确
措施:浅颜色油墨必须先印而且粘度要比第二种颜色的油墨低。 次数用完API KEY 超过次数限制
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