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铝型材成本控制是以价值链为向导铝型材成本控制是以价值链为向导.将成本控制分为设计成本、采购成本、制造成本、销售成本和服务成本.由于成本控制牵涉面广、内容多.本人就从生产制造的角度谈谈何提高生产成品率从而降低生产成本.通过数据分析和实践证明.提高铝合金型材成品率是降低生产成本非常直接和有效的方法之一.以挤压车间为例.成品率每提高
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铝型材成本控制是以价值链为向导
铝型材成本控制是以价值链为向导.将成本控制分为设计成本、采购成本、制造成本、销售成本和服务成本.由于成本控制牵涉面广、内容多.本人就从生产制造的角度谈谈何提高生产成品率从而降低生产成本.
通过数据分析和实践证明.提高铝合金型材成品率是降低生产成本非常直接和有效的方法之一.以挤压车间为例.成品率每提高一个百分点.铝材每吨生产费用将降低25—30元.而这降低的部分就是企业的纯利润.提高挤压的成品率.产要任务是降低挤压废品.
.我们将挤压废品进行了归纳，铝合金挤压型材的废品分为两大类：几何废品和技术废品.几何废品是铝合金型材在挤压过程中不可避免产生的废品.如挤压的残料、拉伸时制品两端的夹头、定尺料因不够定尺长度而抛弃的料.切取必要的试样.分流组合模中残留在分流腔中的铝块.铸锭和制品切取定尺断料的锯口消耗的铝屑以及试模时消耗的铝锭等.
铝合金型材生产的关键是挤压模具的一次试模
铝合金型材生产的关键是挤压模具的一次试模，有条件的话，可以先在电脑上做模拟试验，看模具设计的工作带是否合理，然后在挤压机上试模。一次试模十分重要，操作手要让主柱塞前进上压时在8MPa的低压力下慢速前进，需要有人用电筒光线照看模具出口处，等挤压模具的每一个散热片都均匀挤压模孔后，才能逐渐加压加速进行挤压。试模成功后继续挤压时，应注意控制好挤压速度，做到平稳操作。生产铝合金型材时应注意模具的加热温度，要使模具温度与铸锭温度相近。若温差太大，由于上压时挤压速度慢，会使金属温度下降，易产生堵模或流速不均匀的现象。
炉膛气氛、炉温控制、炉型等方面需要采取改进措施
为了提高退火产品的质量，在炉膛气氛、炉温控制、炉型等方面需要采取改进措施。
对某些特殊要求的退火产品，可采用氧和水分含量极微的保护性气体作为退火炉气氛，以防止轧制油分子在挥发过程中裂解，产生碳氢化合物及游离的微小碳粒，在产品表面产生油斑；同时可减少表面氧化膜的厚度，使产品退火以后基本保护原有的金属光泽。
在使用保护性气体时，先将炉加热到150℃左右，装料后充入保护性气体进行洗炉，然后升温。在升温期间，产品表面油膜挥发，并从排烟口排出，同时补充保护性气体，以维持炉膛正压。待油膜全部挥发后，进行高温加热和保温，使产品在较短时间内再结晶，然后降温出炉。
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