真空炉与其他热处理炉相比，具有以下优点:
1)设备自动化程度高，完全实现机械化操作，设备本身有自锁功能，保护真空炉的安全使用。
2)炉膛洁净，工件热处理变形小，仅为盐浴变形量的1/10一1/4，减少了零件的磨削加工余量。
3)具有除气和脱脂作用，显著提高了工件的力学性能，延长了零件的使用寿命。
4)节省电力和能源，蓄热
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真空炉与其他热处理炉相比，具有以下优点:
1)设备自动化程度高，完全实现机械化操作，设备本身有自锁功能，保护真空炉的安全使用。
2)炉膛洁净，工件热处理变形小，仅为盐浴变形量的1/10一1/4，减少了零件的磨削加工余量。
3)具有除气和脱脂作用，显著提高了工件的力学性能，延长了零件的使用寿命。
4)节省电力和能源，蓄热损失小，污染气氛其他任何的保护气氛炉，无公害，操作安全可靠，工作环境好。
5)工件无权化、脱碳，表面光亮，确保零件表面的化学成分和表面状态保持不变，减少了热处理表面缺陷，生产成本低。
6)零件无氢脆的危险。
真空炉主若是用来处理金属原料的，很多金属原料都是经过高温来加工或作其余制作，那么是否有某一类金属原料不能在真空炉中热处理呢
从评论上讲，金属原料都不妨在 真空炉 中热处理。但因技艺要求、加工本钱、工艺完成的难易水准等缘故，下面原料(工件)不宜在 真空炉 中热处理。
1.高温对N元素敏感，易造成有害功效的原料。 真空炉 为预防合金元素高温时挥发，平常在高温下充高纯氮气维持分压，冷却时通常选用充氮冷却。故该类原料不宜用真空炉处理。
2.碳素钢。从本钱角度研究，碳钢价值较低，成型物品件价值较低，用真空炉处理实属耗费，除非高利润工件或许工件依然没有加工余量，对表面要求尖酸时的权宜之计。
3.某些运用工艺的原料(工件)。譬如为取得很好的机械功能，有些工件要求取得贝氏体，通常用等温淬火来完成，真空热处理炉很难完成;再如T10钢，要求高硬度、低变形，通常用水淬油冷工艺完成，真空炉尽管不妨用高压气淬取得高硬度，但因在Ms点下面温度冷速较快，变形较大。
以上三种原料即是不宜在真空炉中处理的金属原料了，在设备出厂前全部会有真空炉的详细参数。
真空炉的下部结构由燃烧室和传热管束组成；上部为真空室，其中插入了U型管(材质:玻璃、塑料、碳钢、合金钢 )热交换器；真空室外接抽气单元，使真空室保持稳定（解释:稳固安定；没有变动)的真空度，并将真空室内不凝结（condensation）气体抽出，提高U型热交换器的换热效率(efficiency)。真空淬火炉适用于对大、中型真空产品零部件的固溶处理及时效处理。真空高压气体淬火炉是一种非常的真空热处理设备，其出色性能和的设计提供了广泛的适用高速钢、模具钢、不锈钢、合金钢、钛合金等合金材料高精密零件的真空光亮气淬、退火、磁性材料的烧结及冷却等特点。真空炉厂家真空炉的生成制造企业，真空炉完全消除了加热过程中工件表面的氧化、脱碳，可获得无变质层的清洁表面。这对于那些在刃磨时仅磨一面的刀具（如麻花钻磨削后使沟槽表面的脱碳层直接暴露于刃口）切削性能的改善关系极大。简单的来说就是：利用水在低压情况下沸点（Boiling Point)低的特性，加热封密的炉体内填装的热媒水，使热媒水沸腾蒸发(evaporate)出高温水蒸汽，水蒸汽凝结（condensation）在换热管上加热换热管内的冷水，达到供应热水的目的。
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