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蓄热式RTO焚烧炉结构特点
蓄热式RTO焚烧炉结构特点：
RTO蓄热式燃烧空气污染控制系统可以由可变数量的罐体组成，这取决于所需的空气净化率和废气量。废气交替流经装有陶瓷蓄热体的室体。废气通过热的蓄热体预热，这使得用于氧化气体的消耗量大大降低。
RTO蓄热式燃烧系统适用于几乎所有行业，包括：在过度自热模式时
蓄热式催化燃烧设备厂家价格
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蓄热式RTO焚烧炉结构特点
蓄热式RTO焚烧炉结构特点：
RTO蓄热式燃烧空气污染控制系统可以由可变数量的罐体组成，这取决于所需的空气净化率和废气量。废气交替流经装有陶瓷蓄热体的室体。废气通过热的蓄热体预热，这使得用于氧化气体的消耗量大大降低。
RTO蓄热式燃烧系统适用于几乎所有行业，包括：在过度自热模式时使用热旁通；针对腐蚀性介质使用特殊材料或特殊涂层；用于去除蓄热式换热器上的沉积物（烧断）功能；预热废气，以降低废气入口的相对湿度；下限控制系统，在废气污染物浓度较高时加入控制量的新鲜空气；可与烟气处理设备结合，如：去除烟气中的酸性成分。
RTO蓄热式催化燃烧系统特点
RTO蓄热式催化燃烧系统特点
1、采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度快；低温换热效果显著，所以换热效率特别高。
2、蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果 ，所以同样处理量的氧化炉其炉膛容积可以缩小，大大降低了设备的造价。
3、扩大了高温火焰氧化区域，火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界，从而使得炉膛内温度均匀，这样一方面提高了净化效率，另一方面延长了炉膛寿命。
4、氧化室内的温度整体升高且分布均匀；炉膛温度可达760~800℃，气流速度小，氧化速度快，烟气在炉内高温停留时间长，有机物氧化分解完全。
5、系统采用PLC自动氧化控制，自动化程度高、运行稳定、可靠性高；
6、可根据废气情况，合理设置热能回收装置，在高温氧化室接换热器、导热油炉或余热锅炉；低温烟气用来加热废气，充分利用治理废气中余热。
RTO蓄热燃烧对蓄热体的要求
RTO蓄热燃烧对蓄热体的要求
一般RTO蓄热体的材质都为陶瓷，主要有黏土、刚玉、莫来石、锆英石、钛酸铝和堇青石等。通常蜂窝状蓄热体的材料主要是堇青石和莫来石，而球状和一般陶瓷填料蓄热体的材料主要是含铝材质和莫来石。我们在实际的使用过程中RTO蓄热燃烧对蓄热体的要求大致如下：
1、耐高温
RTO装置操作温度一般在800~900℃，因此要选用能耐温1200℃左右的材质作为蓄热体。
2、热容量高
蓄热体的蓄热能力大小主要取决于其质量及其材料的密度和比热容，密度与比热容之积越大，则表示其单位容积的蓄热能力越大，即在达到同样的蓄热量情况下，装置的容积可以做得更小些，因此蓄热体的材料应具体有高密度和高比热容的特性。
3、传热导热性能好
蓄热体应具有良好的传热性能和优良的导热和热辐射性能，在冷周期时能将热量迅速传递给较冷的废气，而在热周期时又能迅速吸收净化气的热量。
4、抗震性能佳
因为蓄热体处于周期性的冷却和加热状态，所以其需保证能抵抗经常冷、热交善的温度变化。若蓄热体不能经受反复的温度变化，则蓄热体就会破碎而堵塞气流通道，从而使床层压降升高，甚至不能操作。
5、机械强度大
陶瓷材料自身很重，不允许在高温状态下受压而，否则会增加床层的阻力。
6、稳定性强
蓄热体本身需抗高温氧化和耐化学腐蚀，因为废气燃烧后经常产生SO2、HCl等腐蚀废气。
7、阻力低、比表面积大
蓄热体的几何结构应具有足够的流通截面积，并使气体分布均匀、阻力降低等特性，并尽可能具有较大的比表面积，以确保积蓄热体具有较大的有效 传热面积。
8、价格低廉、使用寿命长
价格和使用寿命一般都是相悖的，所以在选用材料的时候需要考虑综合性价比。
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