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焚烧温度是指废物中的有害成份在高温下氧化、分解、直至破坏达到的温度。一般来说提高焚烧温度有利于废物有害物质的破坏并可抑制黑烟的产生，但温度过高不仅加大燃料耗量，还增加了烟气中氮氧化物的含量。因此，在保证销毁率的前提下采用适当的温度较为合理。废物中的有害微生物在70～100℃左右大部分不能生存，处理一般短链有机物的焚烧温度在700～800℃，所以在本方案中炉体温度能够满足此类废物的焚烧温度。
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出渣机故障:

(1)动作异常.原因:电磁向向阀卡滞,液压缸泄湘等.故障处理:清洗或更换电磁换向阀,更换液压缸密封圈.(2)出渣机后退到位,但前进不到位.原因:机械阻力过穴或限位开关信号失灵等.故障处理:检查限位开关正常常,出渣机确实不能到位,检查出渣机进口油压是否正常,将出渣口灰渣部分趴通,必要时将油压调高,如果还有该现象,应怀疑出渣机内部有异物卡住或底部衬板变形等.
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生活垃圾焚烧炉垃圾渗透液作用

1.随着我国经济的发展,对于小型生活垃圾焚烧炉的处置采用焚烧的形式逐渐增多,同生活垃圾填埋场一样,生活垃圾焚烧厂也面临着垃圾渗滤液的处置问题.而焚烧厂渗滤液同填埋场渗滤液特性又存在着很多不同,所以在处置上就有一定的区别.

2.以往的小型生活垃圾焚烧炉由于规模小、渗滤液产生量较少,所以一般倾向于将渗滤液直接回喷至炉内焚烧处置,采用回喷的处置方式处理渗滤液具有基础投资少、设施简单、处理等优点.

3.尤其是采用循环流化床焚烧垃圾会比较明显,随着较多渗滤液喷入炉内焚烧处理,会出现煤耗增加、锅炉负荷降低、锅炉腐蚀加快等一系列问题,单按照焚烧1吨渗滤液的能耗计算,炉内焚烧处理成本就在80元左右.鉴于此,对于大中型生活垃圾焚烧厂,一般推荐采用集中收集处理垃圾渗滤液.
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减少受热面的积灰的调整受热面积灰是锅炉不能长期稳定运行的重要原因之一。垃圾焚烧锅炉运行一段时间后，烟道受热面有明显的积灰现象，排烟温度有上升趋势。鉴于这种情况，操作员将脉冲吹灰程序从原来的每班一个周期改为每班两个周期。在废热值高、炉内温度高的作用下，剪刀时间延长或停止运行，因为当剪刀的运行频率加快时也增加了烟气中的粉尘量，加快了炉壁烟形成率，减少了通风面积，缩短了运行周期，延长了剪刀的运行周期，降低了炉简灰，烟气中的粉尘量减少，受热面的形成速度减慢，有助于延长运行周期。
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