镀锌板锌层脱落的主要原因
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白锈和黑斑产生的原因有：黑斑是白锈进一步氧化形成的。
白锈产生的原因主要有：（1）钝化不良，钝化膜厚度不够或不均匀；（2）表面未涂油或带钢表面残留水分；（3）卷取时带钢表面含有水分；（4）钝化未完全烘干；（5）在运输或储存中受潮或雨水淋湿；（6）成品存放时间过长；（7）镀锌板与其他酸碱等腐蚀性介质接触或存放在一起。成品在库中允许存放三个月，以避免存放过久产生氧化。缺陷特征：表面呈点状及块状凸起，大小不等，颗粒像芝麻，米粒状，表面粗糙不平。
镀锌板冲压开裂的原因
加工润滑：材料表面粗糙度会影响其表面的存油能力，合适的钢卷表面粗糙度，对材料的冲压性能也非常重要。而由于电镀锌板材料具有良好的加工性，中、汽车还是主要采用电镀锌板。同时，涂油量的选择很重要，涂油量过少，则材料在冲压过程中没有得到充足润滑，会导致材料冲压开裂；涂油量过多，则分条和成形过程中易打滑，影响生产节奏。
材料厚度与模具间隙配合：材料在冲压加工过程中，模具间隙与材料厚度的匹配也是导致材料开裂的一个重要因素。
夹杂等缺陷控制：夹杂、异物压入等缺陷对于冲压产品的冲压成形是非常不利的，由于夹杂部位的局部伸长率不够，容易产生冲压及拉伸开裂。
镀锌板经过光整以后，对表面质量改善和性能提高有较大的作用。
(1)提高镀锌板的表面平整度。光整后镀锌板的平整度有一定的提高，镀锌板的浪形得到部分消除，同时也能将表面的渣粒或其他凸凹不平的点状物压平，使表面变得光滑平整。
(2)调整镀锌板表面的粗糙度。通过控制光整机工作辊表面的粗糙度，可以使镀锌板表面原来不均匀的粗糙度统一到一定的范围。这样能改善产品的涂装性和加工时的润滑性。
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