近40年来，由于焊接技术的进步，的焊接方法得到了推广，铝及铝合金在车辆、船舶、建筑、桥梁、化工机械、低温工程和宇航工业等各种结构方面的应用在不断扩大。随着铝合金的生产技术的完善成熟和生产成本的不断降低，铝合金在各个领域的广泛应用推动了铝合金产业的发展，铝合金正在成为代替钢材作为结构材料的理想材料，也是当今所需要的节能、环保绿色材料。该系合金虽是非热处理qi强化
铝合金结构件焊接
近40年来，由于焊接技术的进步，的焊接方法得到了推广，铝及铝合金在车辆、船舶、建筑、桥梁、化工机械、低温工程和宇航工业等各种结构方面的应用在不断扩大。随着铝合金的生产技术的完善成熟和生产成本的不断降低，铝合金在各个领域的广泛应用推动了铝合金产业的发展，铝合金正在成为代替钢材作为结构材料的理想材料，也是当今所需要的节能、环保绿色材料。该系合金虽是非热处理qi强化的材料，但因它们不易产生热裂纹而作为可热处理强化合金的重要填加材料使用。此时，根据基体金属的具体情况，将与基体金属的合金成分组成新的合金，往往可使焊缝金属具有可热处理强化合金的特性。在这种情况下，可以通过重新热处理的方法来提高焊接接头的机械性能，但是，焊接接头的延伸率和韧性却会降低。
液体铝对氢的溶解吸收大致与铁和铜相同。溶解于焊接接头中的氢气来源于焊接火焰、电弧气氛、溶剂和金属表面的污染、与氧化膜同时存在的水分以及大气中的潮气等。焊接时所溶解的氢是结晶过程中产生气孔的根源，它能使焊接接头的强度和抗腐蚀性能降低。铝的线膨胀系数约为钢的两倍，纯铝结晶时体积收缩率达7%，铝合金的收缩率平均也达5%。因此，铝及铝合金的焊接变形显著，焊接时如果不保持适当的焊根间隙或不进行拘束，则将产生变形，而且结晶时，在某些合金的焊缝金属和热影响区等部位会产生裂纹。交流TIG焊阴极具有去除氧化膜的清理作用，可以不用熔剂，避免了焊后残留熔剂、熔渣对接头的腐蚀。
焊接热会使基体金属的某些部位的机械性能变坏，并且焊接热输入量愈大，性能降低的程度也愈明显。此外，由于焊接热的影响，常常在晶界上发生成分偏析或析出杂质相，从而使该区的抗腐蚀性能降低。焊缝金属是典型的激冷结晶组织，在许多情况下，不仅结晶速度和冷却速度极快，而且还可以看到自基体金属的外延生长、随着焊接热源的移动而产生的晶粒生长方向的变化和显著的搅拌等焊接所特有的结晶现象。此配方价格稍贵，但焊接后硬度、强度、光洁度较高，尤其是焊接铝合金门窗质量更佳。
焊缝金属组织的过冷度，随着由熔合线区向焊道中心的接近而增大，并随着焊接速度的提高而更加显著。因此，靠近熔合线区的结晶组织是细网状组织，但随着向焊道中心的接近而逐渐变成网状枝晶组织，并通过新晶核的形成进一步向着形成等轴枝晶的方向变化。用显微镜能观察到枝状晶的轴间距，随着结晶速度的加快，枝状晶组织变得愈细小。焊缝金属是激冷的结晶组织，因此会伴随着不平衡结晶而产生偏析。枝状晶轴间距愈小，偏析率愈小，反之，枝状晶轴间距愈大，偏析率亦愈大。要正确的设置，先将松紧度调到低，然后装上焊丝，让其通过驱动滚轮，如果除了装焊丝的滚轴在动，而其他部件都停止了的话，就说明不够紧。
焊接裂纹是焊接接头的主要缺陷之一，可分为焊道金属中的纵向裂纹、横向裂纹、弧坑裂纹、显微裂纹和焊根裂纹以及热影响区中的焊趾裂纹、层状撕裂和熔合线区附近的显微裂纹。按裂纹产生的机理分类，产生在焊接接头中的裂纹属于热裂纹，它主要是由晶界上的合金元素的偏析或低熔点物质的存在所引起的。焊接裂纹与焊接接头的结晶过程及其组织有密切的关系。一般认为，合金的结晶温度区间愈宽，愈容易产生裂纹。铝热焊接的操作步骤铝热焊模具是焊接电缆的设备,它具有发热小,焊接牢固等特点,携带方便,不需要电源。
产生焊接裂纹的主要原因可归结为合金成分的影响，铝合金线膨胀系数较大，焊接过程中易变形、热应力较大，为热裂纹的产生提供了条件。焊接接头中的气孔是仅次于焊接裂纹的重要缺陷，与其它金属材料相比，铝合金的焊接接头容易产生气孔，这是众所周知的。气孔的生产机理是复杂的，但产生气孔的直接根源是氢气。2需要的设备你至少需要拥有一台价值4000美元的焊机和高超的焊接技巧来焊接铝材。其原因是高温时熔池可以溶解大量的氢，随着温度的下降氢的溶解度急剧减小，同时由于铝合金冷却速度较快，铝合金的密度较小，
形成的气泡受到的浮力较低，致使气泡溢出困难，因此形成较多的气孔。未熔合是不允许存在的，未焊透对于双面焊接的焊缝是不允许存在的。未熔合产生的原因，主要是由于母材尚未真正熔化或有时虽己熔化但表面氧化膜未予清除就填加熔化金属。在对接焊缝中，未焊透缺陷通常是由于焊接电流太低，坡口或焊接间隙不够而形成的，或者对热输入而言，使用的焊枪的移动速度太高造成的。在填角焊缝中，是由于充填金属跨接于接头的焊边而没有熔透底部造成的。(3)焊前预热薄、小铝件一般不用预热，厚度10mm～15mm时可进行焊前预热，根据不同类型的铝合金预热温度可为100℃～200℃，可用氧一yi炔焰、电炉或喷灯等加热。
铝的热导率和比热大，导热快。
尽管铝及铝合金的熔点较低，但是导热系数、比热容都很大，在焊接过程中大量的热能被迅速传导到基体金属内部，为了获得高质量的焊接接头，必须采用能量集中、功率大的热源，有时需采用预热等工艺措施，才能实现熔焊过程。
容易形成气孔。焊接接头中的气孔是铝及铝合金焊接时极易产生的缺陷，尤其是纯铝和防锈铝的焊接。氢是铝及铝合金焊接时产生气孔的主要原因，这已为实践所证明。氢的来源，主要是弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材所吸附的水分，其中焊丝及母材表面氧化膜
河南省获嘉机械有限公司告诉你为什么碱性焊条必须采用直流反接？
焊接时，直流焊机两个接线柱上分别接有两根电缆，一根接到焊件上，另一根接到焊条上。
当焊机的正极与焊件相接，负极与厚条相接时，这种接法称为正接或正接法。
当焊机的正极与焊条相接，负极与焊件相接时，这种接法称为反接或反接法。
使用直流正接法，工件接阳极二因阳极区的温度比阴极区的温度高，所以工件熔深大，焊条熔化慢，适用于焊接较厚的工件。
使用直流反接时，焊条接阳极，焊条熔化的较快，而工件熔深较小。这种接法电弧比较稳定，也不易产生氢气孔。适用于焊接薄钢板、有色金属、不锈钢、堆焊和碱性焊条的焊接。
碱性焊条必须采用直流反接的原因主要有:
(1)由于碱性焊条药皮中，含有较多的萤石，在电弧气氛中分解出电离电位较高的氟，使电弧的稳定性降低。如果再采用交流焊机
