工业铝型材加工模具电加工时要注意那些
1.线切开加工模具模孔作业带时电流要安稳，使切开后的模孔尺度均匀、孔壁平坦；2.切开铝加工模具模孔作业带时电流不易过大，以防熔融层过厚，由于熔融层是模孔作业带脆裂性脱落的主要原因之一，加工放电空隙控制在0.01mm；3.电火花加工模具作业带空刀时，电流不易过大，以防加工面，放电空隙控制在0.05~0.1mm,粗打空刀时在距作业带处1mm时卸下
铝型材T型螺栓
工业铝型材加工模具电加工时要注意那些
1.线切开加工模具模孔作业带时电流要安稳，使切开后的模孔尺度均匀、孔壁平坦；2.切开铝加工模具模孔作业带时电流不易过大，以防熔融层过厚，由于熔融层是模孔作业带脆裂性脱落的主要原因之一，加工放电空隙控制在0.01mm；3.电火花加工模具作业带空刀时，电流不易过大，以防加工面，放电空隙控制在0.05~0.1mm,粗打空刀时在距作业带处1mm时卸下电极磨平，依据模孔作业带的宽度批改电极的作业面成曲面形（要求其面平正，粗糙度要低），互换极性，进行精加工，这样可保证加工到位，且空刀垂直面光亮平坦，削减成品外表模线。
铝型材使用铝型材配件的优点有哪些？
1.组装成品时使用铝型材配件连接，不用焊接，安装简单环保
2.铝型材配件一般都为标准件，市面上常见，容易购买且价格实惠
3.用铝型材配件组装的铝型材框架成品，易安装拆卸，搬运携带方便
4.铝型材配件种类繁多，可根据自己的需求选择不同的连接方式
5.铝型材配件安装灵活多变，满足客户不同时期的不同需求
6.由于铝型材配件的常见与易拆装，所以用铝型材配件组装的成品维护方便，易保养。
东莞铝型材加工有哪些注意事项呢？
1.对于不影响工程数的情况下冲孔尽量排在后面工程冲孔,甚至对于冲孔数量较多的产品可考虑多做一个工程也要将冲孔排在后面冲。
2.铝料较软且模具较容易堵料,故在设计模具放间隙时宜放双边料厚10%的间隙,刀口直深位以2MM较为合适,锥度以0.8-1°为合适。
3.铝型材加工折弯成型时,因铝料在折弯时容易产生铝屑,会造成点伤﹑压痕,铝原材需贴PE膜,在滚轮及电镀的情况下,成型块以抛光镀硬铬为佳。
4.对于需阳极后加工的冲压件,如有压平﹑推平工序180°,产品不可完全压合,完全压合会产生吐酸现象,需留0.2-0.3MM的缝,以便酸液顺利及时流出,故在此工序上必须做限位块并标定模高于模具上。
5.因铝料较脆,容易开裂,特别是在反折边的情况下,故尽量不要做压线,即使要做,也要将压线做宽一点,打浅一点。
6.所有铝件刀口都要求用慢走丝线割,以防毛刺及落料不顺现象,铝件容易产生高温,故冲子硬度要求60°以上,至少用SKD11材质以上,不可有D2等差质冲子。
工业铝型材配件常见的有哪些？
铝型材的规格尺寸有很多种，所搭配使用的配件和连接件的尺寸规格要与型材的尺寸相符合，大小长短不合适都会连接不上。不同型号的型材的槽宽和槽深都有所不同，有些铝型材配件适合槽宽8mm的型材，但是同一槽宽的型材由于系列不同，槽深也会不同，所以有些铝型材配件只能固定一种型号的型材使用，有些配件可以通用，用户可要根据直径大小、长度等主要参数进行合理选择，也可以向铝型材生产厂家进行咨询。
工业铝型材配件和连接件有着非常丰富而灵活的连接方式，有内部连接、外部连接、固定组合、灵活运用等，不同的连接方式需要用到不同的配件，有些连接方式很简单方便，无需打孔攻丝等机加工处理，有些连接方式必须要经过打孔攻丝，简便快捷的连接方式更加省时省力省钱，需要经过后期机加工的方式会提高生产成本，组装时也会更复杂。
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