日常检查的目的是保证或证明电磁流量计是在受控状态下运行。日常检查的方式一般有在线检查和离线检查两种，主要是验证电磁流量计的流量测量值是否符合并保持预期的计量要求。
电磁流量计在工业中应用以流量控制为主，所测流体多具有腐蚀性和磨耗性。实际应用中，电磁流量计发生的故障多是由于腐蚀泄漏、绝缘下降、电极玷污或附着异物而引起。
电磁流量计传统的定期维护检查是将流量传感
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日常检查的目的是保证或证明电磁流量计是在受控状态下运行。日常检查的方式一般有在线检查和离线检查两种，主要是验证电磁流量计的流量测量值是否符合并保持预期的计量要求。
电磁流量计在工业中应用以流量控制为主，所测流体多具有腐蚀性和磨耗性。实际应用中，电磁流量计发生的故障多是由于腐蚀泄漏、绝缘下降、电极玷污或附着异物而引起。
电磁流量计传统的定期维护检查是将流量传感器卸下管线清扫和检查，然后实施流量校准。实流检定尤其是在线实流检定准确性、一致性、溯源性和试验性等计量特点，能实现真正的流量测量仪表校准或赋值，能保证量值传递或溯源性的连续和封闭。为减少流量传感器从管道上卸装损伤衬里，先在管线上测量绝缘电阻等推断有无异常现象，再决定下一步是否卸下管线检查或实流流量校准。一般有条件的(真正贯彻ISO9001质量管理体系)企业大致检查方式为：(1)、1/3只作在线检查;(2)、1/3卸下管线做接液部位清扫后检查;(3)、1/3离线作流量校准。
一、具体操作方式之一
企业可对电磁流量计每年做一次方方面面检查。对能停止介质流动条件的管线，可从预设在传感器附近入孔进入，检查电级和衬里污秽/沉积状况并清洗。检查内容为：外观检查，转换器特性试验，测量值校准，测量各部电压，测量绝缘电阻，确认电路等。仪表检查调整时因零点漂移，调整零点显得十分重要(“在线调零”必须使被测介质停止流动，实际不易办到)。因此，在线检查往往省略包含有传感器运作的检查，而仅实施转换器的校准，以便将在线检查结果和历史数据比较确定仪表是继续使用、修补还是更新，对传感器则按所测励磁线圈绝缘电阻劣化程度决定更新与否。
二、具体操作方式之二
通过在线检查验证电磁流量计有无异常现象。其次，安装反应器或直管段，以保障物料的充分混合，推动化学反应的顺利实现。对不能停止介质流动的管线分别检查流量传感器和转换器，用模拟信号器和其他通用仪表测试转换器具有较高的校准准确度(这取决于模拟信号器准确度)，传感器检查则以测试电极接液电阻，检查励磁线圈包括励磁连接电缆的绝缘电阻和铜电阻，以及检查转换器输出的励磁电流，核对磁场强度等间接方法。对能停止介质流动条件的管线，可从预设在传感器附近入孔进入，检查电级和衬里污秽/沉积状况并清洗。
智能电磁流量计维护之定期检查传感器电性能
首先，粗略地测量电极间电阻。磁场频率一般有50Hz的1/2、1/6、1/8、1/36，从出厂时的1/6提高到1/2。断开传感器与转换器间信号连线，传感器内充满液体，用万用表测量两电极与接地端的电阻值，是否在制造厂规定值范围内，且所测得两值大体相同。记录下首1次测量的电阻值，此值对以后判断传感器故障原因（如沉积层是导电的还是绝缘的）是有用的。
其次，将传感器放空液体，擦净内壁，待完全干燥后用兆欧计测量两电极和接地端子间的电阻。
后，检查激磁线圈绝缘电阻，卸下传感器激磁线圈，将端子与转换器间接线，用兆欧计测量线圈的绝缘电阻。
电磁流量计在自动配料系统中的作用
在自动配料系统中,液态原料的供给同样是按配方的比例进行。待测液体中含有气泡这算是一种常见现象，有外界吸入的也有内部液体溶解所致，但电磁流量计是区分不出液体还是气泡的，所以将其一并计算测量就会产生误差。我们希望在整个生产过程中流量都按一个常量进行供给,而实际中即使电机固定在某个固定频率,其流量依然不是一个常量,如图1中记录的为固定频率下电磁流量计的测量值。如果人为的进行干预,其滞后性及精1确度都得不到保证,这势必影响产品的质量与生产的效率。而采用工控机根据电磁流量计的实际流量进行实时的与调节,能让流量稳定在很小的范围内,这无疑大大提高了自动供料系统的精度与效率
利用模糊控制思想[4],在控制程序中我们把流量的波动区域划分为±Δx×y0,y0±0.3,y0±0.5四个区域,其中Δx为可调节的误差范围,生产中我们取0.015,流量区域划分的单位均为t/h。另外、由于小面积电极本身的信号内电阻大，电极附着污染后引起信号内电阻的改变影响小，因此对仪表测量的影响也小。针对不同的区域采取不同的调整方案。具体流程如图3所示,图中变量Rel表示实际测量的流量,变量Idea表示理论流量。
试验结果分析
模糊控制对数学模型难以获取、动态特性不易掌握等控制对像有较理想的控制效果,在其模糊法则和决策中和参数变化对控制效果的影响被大大减弱。二、电磁流量计维护之定期检查传感器电性能首先，粗略地测量电极间电阻。电磁流量计信号在进入工控之前采用均值滤波以及中值滤波后才交给控制算法处理,尽量降低带来的波动。采取不同的调节周期对实时的控制也很大,周期太短对流量的调节太频繁,这样容易导致流量的波动剧烈,若调节周期过长则容易导致累积误差大。经过反复实验后我们采取以周期为10 s,以上面划分的四个区域来减小流量波动带来的误差,其中当流量波动超过0. 5 t/h时,采取周期为20 s、频率±1Hz的调节方法,这样能够更好避开其工作周期的滞后和调节幅度慢的缺点,更加有效地达到调节效果。
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