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在多层板包扎中有一种方法叫分段包扎方法，顾名思义该结构制作的方法是先制作一节筒节，把内衬用的板卷制，然后焊接纵缝。接着把卷制成圆缺状的层板包扎在内衬上，然后焊接纵缝。我们今天来为大家简单介绍一下12厘多层板直销衣柜制作的时候有哪些注意事项呢，相信还有很多小伙伴都不知道，一起来了解一下吧。包扎过程中相邻层板焊缝与内衬焊缝、相邻层板焊缝与每层层板焊缝不能重合，每条焊缝间的距离要不小于100m，切面展开图表示两焊缝的角度大于45°。依次包扎7层12mm厚的16MnR层板到预计厚度后形成单个筒节，在筒节的两端开坡口，将每段筒节通过环焊缝连接形成筒体。设计采用液压机械手整体夹紧式工艺包扎，内筒与层板之间以及每层层板和相邻两层层板的纵向和环向焊接接头相互错开，避免焊缝重叠，每一节层板要求设置通气孔。内筒采用较厚板26mm的16MnR板（根据压力容器的使用条件可以换为耐腐蚀，耐高温等材料，笔者为了方便设计层板与内筒选同一材料），主要是为了增加待包扎筒体的刚性，同时也便于在内筒内壁上开设检漏槽。

多层板的制作技术

多层板生产厂家的板材是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

多层板的制作方法对成品板材的质量和性能有直接的影响，一般多层板的制作都是由内层图形先做，然后以印刷蚀刻法做成单面或双面基板，并纳入特定的层间中，再经加热、加压并予以粘合，至于之后的钻孔则和双面板的镀通孔法相同。分段包扎制造中由于先将层板分段包扎于分段内筒上，致使每节筒节的壁厚都非常厚，在后期的筒节组焊上，需要将每节筒节的两端开坡口埋弧焊，会产生深环焊缝。这些基本制作方法与溯至1960年代的工法并无多大改变，不过随着材料及制程技术更趋成熟，所附予多层板的特性则更多样化。

多层板生产厂家在制作板材的时候采用了很多现金工艺，包括压合粘接技术、解决钻孔时产生胶渣、胶片的改善等，制作的成品多层板质量更好，更受用户青睐。

多层板的包扎设备

1、单臂卡钳式包扎机

①本设备可包扎DN800～DN1600（外径≤Φ1800）的整体多层夹紧式高压容器，通过行走机构在轨道上的运动，可包扎长度2~30m的容器，并达到HG3129-1998的行业标准。

②夹紧机械手的动作采用液压原理、电器控制，其油缸可以同步往返也可单独往返移动，单个行程为150mm，油缸工作压力为≤16MPa，单个夹紧力19634kg。配有远程和近程控制。

③预紧装置的上、下拉紧仍采用液压原理、电器控制，其油缸上、下可以同步往返也可单独往返移动，单个行程550mm，油缸工作压力为≤16MPa，单个预紧力2443kg。也有远程和近程控制。

④夹紧机械手的升降操作，采用浮动装置，电器控制，方便机械手上、下移动（和微调），确保机械手升降灵活，。

⑤综上所述，本装置是自主，改进产品结构，使之更新换代，为资源节约型（如：层板下精料、筒节不再车两端面焊接坡口、深槽焊等）；环境友好型（人性化操作，减少劳动强度）的设备。达到本行业和国内较高水平。

2、设备主要技术参数

液压系统工作压力：16MPa；

机械手油缸行程：150mm；

预拉紧装置油缸行程：550mm×2；

浮动有效高度：≤950mm；

单个浮动提升力≥1300kgf ；

有效包扎容器外直径：φ900~φ1800mm。

3、设备组成

本设备由行走机构、单臂架、液压系统二套、四个夹紧机械手、四组浮动装置、二组预拉紧装置、三只顶升油缸等组成。

在12厘多层板直销进行组合的时候，需要注意的就是对称原则，这种方法也是基本的原则，这就是说在组合过程中对称中心平面两侧的单板，无论树种、层数、单板厚度、单板的含水率、纤维方向等都应该是相互对应的。因为导线只出现在其中一面，所以我们就称这种PCB叫作建和单面板(Single-sided)。还要注意多层板的总层数一定是奇数的，奇数层的多层板，它的对称中心平面与中间层芯板对称平面才能相重合。在生产同一厚度的多层板时，会用厚的单层板生产多层板，也会用包的单层板成产，只是用的单层板数量会比较多，但这对产品厚度与质量并没有什么直接性的关系。

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