催化剂对辊挤压造粒机,催化剂干法制粒机
干式造粒机应用
药品：压片颗粒、填充颗粒等
食品：食品制造用颗粒、调味颗粒等
塑料：各种塑料成型颗粒
化工：催化剂、颜料、洗涤剂等颗粒
干式造粒机特点
1、干粉颗粒密度均匀，崩解度好，成料率高。
2、特殊的送料结构，保证有效送料。
3、轧辊水循环冷却，保证不会出现物料粘辊现象。
干法制粒与湿法制粒
催化剂对辊挤压造粒机,催化剂干法制粒机
干式造粒机应用
药品：压片颗粒、填充颗粒等
食品：食品制造用颗粒、调味颗粒等
塑料：各种塑料成型颗粒
化工：催化剂、颜料、洗涤剂等颗粒
干式造粒机特点
1、干粉颗粒密度均匀，崩解度好，成料率高。
2、特殊的送料结构，保证有效送料。
3、轧辊水循环冷却，保证不会出现物料粘辊现象。
4、不需要水或乙醇等润湿剂，不需要二次加热干燥，工序少，工效高，成本低。
5、采用的电动液压，操作简单可靠，自动化程度高。
6、密封操作无污染，满足药品卫生要求。
7、特别适用于湿法无法解决的物料造粒。
工业盐颗粒挤压造粒机,氯化铵颗粒干法制粒机,硫酸铵颗粒干法挤压造粒机,玉米糖泥对辊挤压造粒机
对辊挤压造粒机是复混肥造粒的关键设备，具有技术，设计合理，结构紧凑，新颖实用，耗能低，与相应设备配套，组成小型生产线，能形成一定产能的连续化，机械化生产。
采用优生配方，无需干燥，常温生产，产品一次辗压成形，使产量符合复混肥技术指标要求，是用于生产各种作物的高、中、低浓度复混肥和复混肥行业节能降耗的更新换代产品。
该系列对辊式造粒属挤出滑模型，其工作原理是：由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，相向工作。物料从进料斗加入，经对辊挤压成型，脱模造球，并经过一副链条，传送到破碎筛工作室，筛下和分离成品颗（球）粒，然后返回料与新料混合，再进行造粒。随着电动机连续转动，物料的不断进入，方能实现批量生产。◆加料和喂料装置采用变频无级调整控制，自动化程度高，可实现一人多机控制，劳动强度低及可长期连续运转等特点。
阻燃剂对辊挤压造粒机,阻燃剂干法制粒机,阻燃剂干法挤压造粒机
阻燃剂简介：
阻燃剂，赋予聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的；阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。
添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃剂主要有有机阻燃剂和无机阻燃剂，卤系阻燃剂（有机氯化物和有机物）和非卤。有机是以磷氮系、氮系及化合物为代表的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系。对辊挤压造粒机是采用干法挤压工艺技术，对含水量＜10％的粉状物料进行压缩成片,再经过破碎、整粒、筛分工艺,使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。
反应型阻燃剂则是作为一种单体参加聚合反应，因此使聚合物本身含有阻燃成分的，其优点是对聚合物材料使用性能影响较小，阻燃性持久。
阻燃剂制粒机主要配置：
1、定量加料器：保证强制喂料器料位。
2、强制喂料器：对粉料进行预压缩，脱气。
3、对辊轧片主机：将粉料强制压缩并成形。
4、机组平台：便于操作及维护。
5、破碎整粒机组：将成形的片状物加工成粒度均匀的粉粒混合物。
6、分级筛：将粉粒混合物分离。
7、斗式提升机：输送原料及筛下粉（根据用户需要选配）。
8、液压系统：控制颗粒产品的强度．
9、控制系统：集中控制，操作简单方便。
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