矿用截齿是采煤和掘进机械中的必须且易损坏的部件之一，主要功能是落煤和碎煤，目前截齿的常用材质一般多为42CrMo和35CrMnSi钢。截齿需要进行热处理，生产标准规定：截齿刀体硬度为40~45HRC，冲击韧性不小于49J/CM， 一般的截齿在生产中都要通过热处理标准或超过这个标准。
截齿在工作时承受极高的周期性压力、切力和冲击负荷，煤层中经常会遇到煤矸石，使得截齿
U135截齿定做
矿用截齿是采煤和掘进机械中的必须且易损坏的部件之一，主要功能是落煤和碎煤，目前截齿的常用材质一般多为42CrMo和35CrMnSi钢。截齿需要进行热处理，生产标准规定：截齿刀体硬度为40~45HRC，冲击韧性不小于49J/CM， 一般的截齿在生产中都要通过热处理标准或超过这个标准。
截齿在工作时承受极高的周期性压力、切力和冲击负荷，煤层中经常会遇到煤矸石，使得截齿在切割过程中产生具大的摩擦力及冲击力，所以在这种情况下，对截齿的要求就会更高，需要截齿有更好的、耐冲击性能，因此截齿刀体一般采用低合金结构钢制造。
山西海锐特采掘技术有限公司成立于2015年10月，总部设于山西省太原市，生产基地设于江苏省盐城市，是一家致力于为矿山工程机械提供可靠安全运行整体解决方案以及采掘工具为一体的研发、生产、销售服务公司。
目前国内截齿的生产工艺为：齿体加工成形—清洗—中频感应加热钎焊硬质合金头—硝盐等温淬火—回火—喷砂，即截齿钎焊后，冷却至室温，再将截齿加热到850—880℃，然后投入淬火介质中。
这种工艺虽保证了截齿的硬度，但经过2次加热，使得合金头变得脆化，钎焊缝抗剪强度下降30％左右，并且容易出现焊料与母材以及焊料本身的微裂纹。产生这些现象的原因是由于第2次加热时，温度已接近或达到焊料自身熔化温度，使焊料成分有可能发生变化，使得焊缝质量下降。
山西海锐特采掘技术有限公司
截齿在使用的时候也是分场所和适用环境的。很多客户在咨询截齿的时候也会问到这样的问题，看岩矿适不适用等问题，其实截齿的选用在行业来说也是一个大问题了，截齿的使用主要是看效果的，落煤的速度和使用寿命等问题。
截齿的选用一般要注意岩矿，煤岩就用普通的截齿就行了，中硬煤岩硬度8级以下的岩层截齿的型号不用发生改变，增大合金头就可以满足要求了，对于那些岩层硬度比较高的截齿就要使用加强截齿，或者是带层的截齿也是可以使用的。但是对于岩层中的夹层来说也是要使用硬质合金的截齿比较好，当然对于带有砂岩的岩层来说就要使用带有合金条的截齿，会增加截齿的度。
截齿是采掘机械切割煤和岩石的刀具，截齿原材料一般为：截齿硬质合金头为钨钴合金，由碳钨和钴合成。碳钨属于硬的金属材料，同时又很脆；与柔软的钴合成后，形成了硬度和抗磨损度都很高的合金，能经受住冲击负荷。截齿座及齿靴材质是微合金热处理钢34MnCrB4+TiB650。
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