自动调整的主动式预防纠偏控制系统方案。并且在输送物料是有承重件来承担重量，这也减少了料条的磨损，使其使用寿命更长。此系统采用的变频调速技术实现了大车两侧支腿的同步稳定运行,采用传感器技术实现了对位置的准确检测和校正,采用PLC可编程序控制器实现了逻辑位置偏差计算,采用人机界面读取数据信号和显示故障诊断,并且还采用现场总线实现了PLC与变频器、传感器、触摸屏之间的高速数据通讯
全门式堆取料机供应
自动调整的主动式预防纠偏控制系统方案。并且在输送物料是有承重件来承担重量，这也减少了料条的磨损，使其使用寿命更长。此系统采用的变频调速技术实现了大车两侧支腿的同步稳定运行,采用传感器技术实现了对位置的准确检测和校正,采用PLC可编程序控制器实现了逻辑位置偏差计算,采用人机界面读取数据信号和显示故障诊断,并且还采用现场总线实现了PLC与变频器、传感器、触摸屏之间的高速数据通讯连接,可方便地与原电气回路结合,不影响原系统的正常工作,能够对大车行走发生的位置偏差进行PID自动纠正,使啃轨现象得到消除。
门式斗轮堆取料机在选煤厂安全生产中发挥着重要作用,是矿井安全生产发展中不可或缺的重要设备。针对原来溜槽在生产中出现的问题,并进行分析,提出了弧形溜槽的设计。悬臂部门堆料臂架是胶带机的支承构件，由两个变截面的工字型主梁组成。阐述了在设计过程中,根据煤的物理特性,合理地选择了溜槽的参数。结合煤流在溜槽底板上的受力分析,通过改变煤流方向,终降低煤流在垂直方向的分速度,从而减小煤流对后续设备的冲击,降低了煤的破碎程度。
MDQ1250/1250.50型门式斗轮堆取料机属于大型复杂钢结构,主要工作在大型水利工地等工矿企业的储料场,用于火力发电。是连续堆取散装物料的理想设备。(2)可以预留多个接口，以方便产品的升级，还能在现场进行调整。该机主体结构由刚性腿、柔性腿、活动梁、固定梁、端梁、起升机构、斜升胶带机、斗轮机、取料胶带机、移动胶带机、司机室、主机梯子平台、电气系统、洒水装置等组成。模型的理论设计阶段已经完成,现在我们要运用CAE(ComputerAidedEngineering)商业软件对其进行有限元分析,确保设备的可靠运行。
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