· 混凝土坍落度偏小，配合比不当或是原材料计量不准，造成砂浆少，石子多以及振捣时间不够或漏振捣。
· 混凝土搅拌不充分，匀质性差。
· 自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆。
· 模板漏浆或是振捣过度。
· 振捣时间不充分，气泡未排除。
预防措施
· 严格控制配合比，严格计量，经常检查。
· 混凝土搅拌要充分、均匀。
混凝土表面增强剂批发
· 混凝土坍落度偏小，配合比不当或是原材料计量不准，造成砂浆少，石子多以及振捣时间不够或漏振捣。
· 混凝土搅拌不充分，匀质性差。
· 自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆。
· 模板漏浆或是振捣过度。
· 振捣时间不充分，气泡未排除。
预防措施
· 严格控制配合比，严格计量，经常检查。
· 混凝土搅拌要充分、均匀。
· 下料高度超过2m要用串筒或溜槽。
· 分层下料、分层捣固、防止漏振。
· 堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况。
混凝土麻面
成因分析
· 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模板时混凝土表面被粘坏。
· 模板末浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
· 模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。
· 模板拼缝不严密，局部漏浆。
· 混凝土振捣不实，气泡未排出停在模板表面形成麻点。
· 模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
· 浇灌混凝土前，模板缝应浇水充分湿润。
· 模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷。
· 模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严。
· 混凝土分层均匀振捣密实，并用木锤敲打模板外侧使气泡排出为止。
混凝土表面增强剂批发施工工艺
1、新浇筑的混凝土地面要求设计强度C25以上，不C20，养护2周，水磨石金刚砂地面养护10天，清理混凝土地面的浮浆、垃圾、灰尘等。
2、旧地面打磨清理除去所有影响渗透的表面杂物，如粉尘、涂料、松散结构物应除去，并用C20以上砂浆补平。
3、用清水清洗地面，待地面8成干以上，便用表面增强剂充分润湿地面，用尘推滚涂或喷洒的方法，使地面保持湿润60分钟，让表面增强剂尽可能渗透到混凝土地面内部。
4、在施工2小时后清除表面残留的密实固化剂余液，处理后的地面24小时后就可以正常使用。在用密实固化剂处理过的地面3-7天后就可用抛光机对地面进行抛光，使地面立即获得如大理石般的光泽效果。
四、注意事项 残留的密实表面增强剂必需清除干净，否则地面会留下白色的痕迹，出现痕迹时用湿毛巾擦掉即可。混凝土固化剂它是无色液体渗透到混凝土内部，不改变混凝土的颜色，也可根据用户要求调色，在新浇筑的混凝土表面使用能得到更明显的效果。
混凝土表面增强剂批发注意事项：
每立方透水混凝土里只需添加12-18公斤透水强固胶即可。
施工现场须专人负责物料的配比。
严格控制水灰比，即控制水的加入量，水在搅拌中分2-3次加入，不允许一次性加入。
为使物料搅拌均匀，适当延长搅拌时间，但不宜过长。
包装贮存：
包装：袋装，粉体：19kg/袋；
桶装，水性：22kg/桶。
贮存：贮存于阴凉、处保存。
【透水混凝土强固剂】 是生产透水混凝土必不可少的外加剂，其主要作用是通过聚合物在水泥中的交联大幅度提高骨料间的“点粘接”强度，同时起到润滑、缓凝和改善透水混凝土的施工和易性作用
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